勤业重工股份有限公司媒体报道
发布会上，公司董事长陈首先汇报了国内外高炉使用炉顶的基本情况和无料钟炉顶项目的发展过程。据悉，韩国浦项3800m3高炉炉顶中标和土耳其埃德米尔2000m3高炉大修已达成合作意向，未来宝钢湛江项目肯定会入选。同时，台塑集团即将在越南河静建设两座5000m3高炉(一期)，对公司高层也很感兴趣。既然浦项中标，肯定会对这个项目产生很大影响，大大增加台塑选择公司高层的信心。陈最后指出:在过去的进步和积累中，公司在中国冶金阀门领域取得了一流的业绩，得到了市场用户的广泛认可。现阶段，公司已成功开发出具有自主知识产权的无料钟炉顶设备。虽然公司将面临PW、Xi安重机等强手的挑战，但坚信在领导和专家的关怀和指导下，在客户的大力支持下，依靠公司的创新技术和员工的不懈努力，将自主研发的无料钟炉顶推向世界。为实现钢铁强国贡献力量。
2.我国超大型高炉无料钟炉顶技术取得重大突破。
由于大型高炉具有生产效率高、能耗低、铁水质量高、环境污染少等突出优势，近年来我国高炉大型化步伐不断加快。但高炉大型化也对相关配套设备设施提出了更高的要求。为适应大型高炉炉顶布料和高压操作的要求，我国炼铁工作者多年来一直致力于大型高炉无料钟炉顶的自主研发，并取得了显著的成绩。
65438+2月65438+6月，由秦皇岛勤业重工有限公司(以下简称勤业)主办，宝钢湛钢炼铁项目组和中冶CCID工程技术有限公司炼铁事业部协办的特大型高炉无料钟炉顶技术成果发布会将在秦皇岛召开，标志着我国特大型高炉无料钟炉顶设备自主创新和国产化取得重大突破。
自主创新打破大型高炉无钟炉顶技术垄断
秦野从90年代初开始关注国内外无料钟炉顶技术的发展，并于1998开始国内无料钟炉顶的研发。21世纪，我国450立方米的小高炉发展迅速，炉顶装料设备基本采用无料钟炉顶。看到无料钟炉顶的这一发展机遇，秦野于2003年开始与北京桑氏冶金设备技术有限公司(以下简称桑氏)合作，生产了6套450立方米串列高炉无料钟炉顶。这六套无料钟炉顶成套设备的成功制造和交付，为秦业未来在无料钟炉顶成套设备集成领域的不断拓展奠定了坚实的基础。
积极拓展无钟顶市场。2004年，秦野与桑石再次合作，设计制造了高炉无料钟炉顶核心部件——布料器3200立方米样机。它的成功制造为我国无钟炉顶设备替代进口创造了有利条件。2005年，根据市场发展的需要，勤业积极参与承钢2500立方米高炉项目和通钢2200立方米高炉项目的招标工作，促使国外无料钟炉顶价格一再下降。这两次涉水之旅，让秦野看到了市场机会，同时坚定了自主研发的信念。2006年，秦野被包钢授权销售当时正在使用的无料钟炉顶。2007年2月，秦冶2500立方米高炉无料钟炉顶在程刚新3号、4号高炉成功亮相。5438年6月至2007年10月，勤业与相关企业合作，将2800立方米高炉无料钟炉顶应用于天铁炼铁新区1号高炉。2008年，秦野凭借自己的制造经验和技术积累，成立了自己的无钟顶级设计团队。同年，我们设计开发了自己的2500立方米高炉无料钟炉顶，获得了2009年河北省冶金科技进步二等奖。近日，勤业与相关企业合作的无料钟炉顶设备在大港1760m3、首钢水钢2380m3成功应用。
用标准推动无钟顶尖技术走向成熟。165438+10月26日，秦冶、中冶CCID、中钢Xi安重机有限公司修订的高炉无料钟炉顶装料设备冶金行业标准审定会在秦皇岛召开。该标准的修订为规范我国高炉无料钟炉顶装料设备的设计、制造、安装和使用提供了必要的依据。对提高产品质量，加快先进技术转化，促进冶炼设备发展起到了积极作用。
超大型高炉无料钟炉顶技术取得重大突破
2009年，勤业迎来了前所未有的发展机遇。他们与宝钢、中冶CCID签订了宝钢湛江项目5700立方米高炉无料钟炉顶核心部件分配器的试验协议，秦冶承担了主体设备的设计、制造和施工。经过多次方案、详细结构评审、重点研究项目和专家把关，项目于今年5438年6月+10月完成了全部实验任务，获得了第一手实验数据。
作为拥有自主知识产权的新一代超大无料钟炉顶技术的核心产品，基于三缸同步提升结构的液压传动与国外的行星差动传动分配器在原理上完全不同。研究团队联合国内知名高校和研究机构对新一代大型分配器进行了详细的数值模拟研究，与清华大学实验室合作进行了耳轴衬套摩擦磨损实验，与北京科技大学、重庆大学、燕山大学合作进行了动态模拟实验。实验包括静力学仿真研究、模态仿真、液压缸波动载荷仿真、炉料冲击载荷分析等。理论研究通过后，他们做了样机，搭建了这项技术的实验平台。该实验系统主要由九大系统组成:送料系统、称重系统、液压系统、电控系统、润滑系统、冷却系统、加热系统、除尘系统和监控系统。加料设备包括五部分:100立方米罐体、物料流量调节阀、模拟下阀箱导管、分配器和布料溜槽。实验中完成了分配器的功能测试，不仅实现了独立倾斜、独立旋转和倾斜旋转复合动作，还具有多环、单环、扇形、螺旋形、定点和中心聚焦功能。同时获得了卸料流量与料流控制阀开度(FCG)曲线的关系、焦炭和烧结矿各自的料流轨迹曲线、炉料的粒度偏析、分布的椭圆度(并罐效应)和中心喉的物料通过能力数据。当分配器内部被加热到50℃和80℃时，他们使用加热系统测量分配器的操作参数。通过模拟炉顶将分配器底部空间加热到300℃、500℃和750℃时，测试冷却水流量与炉顶温度的关系曲线。模拟生产中炉头的不均匀变形(试验中为20mm)，测试倾斜状态下分配器的操作参数。通过各种测试得到的数据和指标完全达到了预期目标，部分指标超过了预期目标。
新一代特大型无料钟炉顶成套设备具有机械结构简单、自动化和智能化控制程度高、旋转布料耐环境温度高、节能、高效、环保、连续运行稳定可靠、生产和维护大大简化、使用寿命长等特点。操作员通过简单的界面，使用多种布料方式，将炉料排列在喉料面的任意位置，可以满足中央炼焦工艺的要求。新一代特大型无料钟炉顶技术的研制成功，不仅弥补了我国大型冶金设备高炉炉顶装料设备的技术缺陷，而且打破了进口产品的垄断格局，为推动和加快大型冶金设备的自主化进程做出了贡献。
国产大型无料钟炉顶设备走出国门
日前，秦冶与韩国浦项正式签署印尼3800m3高炉炉顶供货合同，这标志着我国具有自主知识产权的大型无料钟炉顶成套设备正式走出国门，打破了国外公司的垄断。实践证明，国产自主无料钟炉顶不仅技术优势明显，而且价格远低于进口产品，能为中国钢铁企业带来巨大的经济效益。
秦业董事长陈指出，正是承钢、天铁、水钢在2000立方米高炉上的良好表现，为秦业产品走出国门、替代进口创造了良好的条件。此外，特大型无料钟炉顶实验平台的建立，为勤业产品的技术水平提供了可靠的实验数据保障。
据悉，土耳其埃德米尔2000立方米高炉大修项目已与勤业达成合作意向；台塑集团即将在越南河静建设两座5000m3高炉(一期)，对勤业的顶级设备表现出了极大的兴趣。
3.勤业重工的冶炼设备填补了国内空白。
秦皇岛勤业重工有限公司经过两年的科技攻关，近日研发出无钟炉顶装料设备，具备商业化生产条件，填补了国内空白，从而打破了国外技术对我国的垄断。
大型高炉炼铁是目前钢铁冶炼的趋势，而作为高炉炼铁八大系统之一的高炉顶装系统，却被卢森堡一家企业垄断。勤业重工自主研发的WZ系列无料钟炉顶装料设备与国际同类产品相比，具有技术先进、价格合理、符合国内节能减排要求等诸多优势。
秦业重工有限责任公司炉顶事业部技术员徐振东说，这次研制成功的大型炉顶成套打包设备，结构简单、机构精巧、定位精度高、布料准确、耐高温。该技术填补了国内大型炉前设备的空白，处于国际先进水平，对提高我国冶金机械装备行业的设计制造水平，打造自主创新品牌，促进出口创汇起到积极作用。
来源:河北日报
4.秦野科技创新在逆境中“摘果”。
今年下半年受全球金融危机影响，中国钢铁行业生产经营遇到了很大困难，为钢铁行业服务的秦皇岛勤业重工有限公司生产经营也受到了冲击。但公司坚持科技创新，刻苦实践，在新产品开发和市场开拓方面仍取得了一系列成绩。