带锯条的生产工艺
电子束焊接采用先进的进口设备，用加速聚焦的电子束轰击置于真空中的高速钢丝与修整后的冷轧合金钢带的接触面。当电子束撞击工件时，动能转化为所需的热能将接触面焊接在一起，这是一种高能量密度的双金属带锯条焊接技术。
激光焊接是一种采用先进进口设备、高能量密度激光束作为热源的高效精密焊接方法，可替代双金属复合钢带的电子束焊接。
4球化退火将焊接好的复合钢带置于井式退火炉或罩式炉中，采用合适的退火工艺，使齿材、背材和焊缝中的碳化物呈球状，便于后续冷加工。
5焊缝平整用轧机将退火后的复合钢带轧制到一定厚度，并平整焊缝位置的工艺。
矫直采用先进的进口设备，复合钢带经过几十个小辊使复合钢带变直。
7.齿铣采用先进的进口设备和优质钢铣刀，将复合钢带的高速钢侧铣成锯齿形。
8.铣削齿形双金属锯片，使锯齿按一定规律左右下落的过程。
9调质采用具有自主知识产权的一体化调质生产线，将齿形锯片在熔点以下的一定温度下保持一段时间，然后快速冷却，达到淬火的目的。在一定温度下保温数次后，达到回火的目的，使双金属带锯条形成适合锯切的结构。
10喷砂用细石英砂高速冲击调质后的双金属带锯条表面，去除表面的脱碳、氧化等缺陷，在表面形成残余压应力，从而提高双金属带锯条的疲劳寿命。
11喷码在喷砂后的双金属带锯条表面，喷涂锯条规格、编号、品牌的相关信息，涂防锈油。
12条对接焊将成卷的双金属条锯片切割成一定长度，然后将每片锯片的两面焊接在一起，焊缝退火喷砂，最后形成一圈锯片，称为根条。这样的根带可以立即安装在锯床上使用。
13重绕为了使锯片的尖端朝向所需的方向，在重绕机上把缠绕好的锯片反方向重绕成圆盘。
14前齿轮磨削使齿的切削面经过一次粗磨和一次细磨，使前端面高度光滑(Ra0.8)，从而防止铁屑粘附造成凹坑。
15齿顶磨削从后角开始，将切削刃磨削成两侧高度不同、圆角大小不同的各种形状的齿，使切削力得到合理分配，切削性能得到优化。
16涂油在喷码的同时，在双金属带锯条表面涂一层防锈油，防止其在运输和储存过程中生锈。
17总有两道清洗程序。一、焊接前，主要目的是清理焊接表面的杂质，防止焊接时焊缝中形成夹杂物、气孔等缺陷。淬火回火前，另一个的主要目的是清洗双金属带锯条表面的杂质和油污，防止淬火时带锯条表面形成氧化、亮点和表面缺陷。
18带状包装将齿尖用塑料胶带保护后，将经过所有工序的带状锯片放入包装盒内。