化工企业在中国的发展前景如何？

随着能源危机的到来，甲醇系统能源化工面临着更广阔的发展前景。将焦化行业排放的大量副产焦炉煤气转化为既是化工原料又是清洁燃料的甲醇，是焦化企业很好的选择。目前，我国已集成创新了一套大型焦炉气制甲醇新工艺，国内已建成两套此类装置。

2004年，我国副产焦炉煤气达250亿立方米，不仅浪费了稀缺的能源，而且对环境造成了极大的污染。目前，我国甲醇下游产品的需求增速已经超过了甲醇的产量增速，同时随着甲醇燃料的推广，甲醇的需求量成倍增长。焦炉煤气富含H2和一氧化碳，是生产甲醇的优质原料。利用焦炭生产的大量副产物生产甲醇是经济可行的。目前国内很多焦化企业都在计划尝试这个。

焦炉煤气制甲醇的关键技术包括焦炉煤气转化为合成气、焦炉煤气和合成气的净化脱硫、合成气制甲醇。林达化工、华东理工大学、太原理工大学、天津大学、化工第二设计院、西南化工研究院等国内众多科研单位和企业参与了这些关键技术的开发，取得了具有自主知识产权的科研成果。通过对这些单元技术的系统集成和优化，我国集成和创新了大规模的焦炉煤气制甲醇新工艺。去年65438年2月，世界上第一套8万吨焦炉煤气制甲醇装置在云南曲靖大为焦化公司投产。今年河北陶建焦化公司又有65438+万吨装置投入使用，全部采用化工第二设计院开发的焦炉煤气加压纯氧部分氧化转化工艺。