江汉油田经典工程

江汉油田设计院设计的中海石油南海西部公司涠洲岛终端处理厂工程获2000年国家优质工程银奖和中国石油天然气集团公司优质工程金奖。同时，2000年工程设计获国家优秀设计铜奖，中国石化集团公司优秀设计二等奖。涠洲岛终端处理厂是中国最大的海上油气登陆终端厂，也是中国海洋石油总公司未夕南部油田群“九五”改造重点建设项目，占地30万平方米。主要集原油脱水/稳定、轻烃回收、天然气/污水脱硫、污水污泥处理、产品储运、天然气发电、集中供热等功能于一体。本项目处理能力为230万吨原油/年，43万立方米天然气/日。设计过程先进可靠，工艺合理，自动化程度高，自动控制系统和主要设备选型合理，总体水平达到国际水平。项目从1997年7月13日开工，1998年8月1日建成投产，1999年6月15日正式投产。

生产一年后的运行考核和复检表明，运行稳定，生产安全，质量优良，功能齐全。试生产一年，生产原油65438+673500吨，凝析油28800吨。同时也解决了岛上当地居民的用电用气问题，经济效益和社会效益显著。如今的涠洲终端处理厂是一个具有国际先进水平的大型工厂，每班只有35人参与维护和生产管理。是一座布局合理、环境优美、旅游景点优美的花园式厂站。竹子油田是苏丹穆格莱德盆地石油开发项目中的一个独立油田，建设规模为1.5万桶/日(相当于年产76万吨)。江汉油田设计院2000年6月+2月开始设计，2006年7月完成施工图设计，5438+0，2002年2月6日投产。竹子油田有26口油井，5个选井计量阀组，1集油站，31公里外输管道。油水集输站具有油水分离、加热、储存和输送功能。单井计量采用质量流量计，集油站采用加热沉降设备。斜板安装在污水沉淀池中。PLC站控制器可以通过光缆采集计量阀组数据，并传输到Heglig集中处理站，进入SCADA系统。微波塔与站外移动通信配套。

江汉油田水镇项目全部采用国际模式和国外设计标准，设计文件全英文。计划管理细化到每张图纸、每份文件，建立TDR文件，精确控制整个进度。按照ISO9000系列标准进行质量管理，建立项目程序文件手册。在采购方面，根据国际标准和项目规范编制了36份采购包的请购单，并逐一进行了技术评估，对货物进行了比较。施工图完成后，按照国际模式编写实训手册和操作维护手册。在施工生产过程中，认真建档，确保工程进度和竣工图质量。

同时，为了让油田早日出油，在集油站旁建设了使用中国标准、中国产品的前期输油站。该站于2001年7月6日投产，比按国际标准建设的集油站提前了7个月，总工期缩短了一半以上。该站仍在正常运行，使竹子油田的产油能力提高到每天3万桶(年产量1.52万吨)。因此，总承包商中国石油工程建设公司专门发来感谢信，称赞江汉设计院展示了中国设计公司的实力。江汉油田地下卤水资源丰富，已探明岩盐储量7900亿吨，卤水6543.8+0.8亿立方米。盐化工总厂于2001通过了ISO9001质量管理体系认证，主要产品食盐荣获“湖北省用户满意产品”称号，离子膜法烧碱、漂粉精被评为“湖北省名牌产品”。漂粉精被科技部评定为国家重点新产品，98%的产品销往东南亚、欧美等58个国家和地区。具有自主知识产权的钠漂粉精生产技术国际领先，具备自主设计建设年产5000吨和10000吨漂粉精生产装置的能力。