硅橡胶生产
这里:/07.asp?Id=1150,但是我觉得版本比较老,性价比不高。我们就直接看项目吧。
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RTV简介
室温硫化硅橡胶(RTV)是20世纪60年代问世的一种新型硅弹性体。这种橡胶最显著的特点就是可以在室温下原位固化,不需要加热也不需要加压,使用起来极其方便。所以一出来就成了硅胶产品的重要组成部分。现在室温硫化硅橡胶已被广泛用作粘合剂、密封剂、防护涂料、灌封和模塑材料,在各行各业都有其用途。室温硫化硅橡胶由于分子量小,被称为液体硅橡胶。其物理形态通常为可流动的流体或粘稠的糊状物,粘度在100 ~ 1000000厘沲之间。根据使用要求,硫化前的混炼胶可制成自动找平浇注料或不流动但可刮的腻子。室温硫化硅橡胶所用填料与高温硫化硅橡胶相似,并用二氧化硅作补强,使硫化橡胶的断裂强度达到10 ~ 60 kg/cm2。加入不同的添加剂可以使胶料具有不同的比重、硬度、强度、流动性和触变性,使硫化橡胶具有阻燃、导电、导热、耐烧蚀等各种特殊性能。
室温硫化硅橡胶按其包装方式可分为单组分和双组分室温硫化硅橡胶,按硫化机理可分为缩合型和加成型。因此,RTV硅橡胶按成分、硫化机理和应用工艺可分为三种,即单组分RTV硅橡胶、双组分缩合RTV硅橡胶和双组分加成型RTV硅橡胶。
单组分和双组分缩合型室温硫化硅橡胶的生胶为α,ω-二羟基聚硅氧烷;加成室温硫化硅橡胶是含有烯基和氢侧基(或端基)的聚硅氧烷。因为它能在略高于室温的温度下(50 ~ 150℃)达到良好的硫化效果,所以又称为低温硫化硅橡胶(LTV)。
这三个系列的RTV硅橡胶各有优缺点:单组份RTV硅橡胶的优点是使用方便,但深度硫化速度较难;双组份RTV硅橡胶具有固化时不放热、收缩小、不膨胀、无内应力的优点,可内表面同时固化,可深度硫化;加成型室温硫化硅橡胶的硫化时间主要取决于温度,因此可以通过调节温度来控制硫化速度。
单组份室温硫化硅橡胶
单组分室温硫化硅橡胶的硫化反应是由空气中的水分引发的。常用的交联剂是甲基三乙酰氧基硅烷,其Si-O-C键容易水解,乙酰氧基与水中的氢基结合形成乙酸,水中的羟基移动到原来的乙酰氧基位置形成三羟甲基硅烷。三羟甲基硅烷极不稳定,容易与端基为羟基的线型有机硅缩合形成交联结构。平时将含有硅醇端基的硅橡胶生胶、填料、催化剂、交联剂等配合剂放入密封的软管中,使用时从容器中挤出,借助空气中的水分硫化成弹性体,同时释放出低分子量物质。除了甲基三乙酰氧基硅烷之外,交联剂还可以是含有烷氧基、肟基、胺基、酰胺基和酮基的硅烷。脱醇型单组份室温硫化硅橡胶与烷氧基交联后释放出醇,与肟基交联后生成肟,称为脱肟型室温硫化硅橡胶。所以用不同的交联剂,单组份室温硫化硅橡胶可以脱酸、脱肟、脱醇、脱胺、脱酰胺、酮化,但脱酸硅橡胶是目前应用最广泛的一种。
单组分室温硫化硅橡胶的硫化时间取决于硫化体系、温度、湿度和硅橡胶层的厚度。提高环境的温度和湿度可以加速固化过程。在典型的环境条件下,一般经过15 ~ 30分钟,硅橡胶表面即可不粘,0.3 cm厚的胶层可在一天内固化。固化的深度和强度会在三周左右逐渐增强。
单组份室温硫化硅橡胶具有优异的电气性能和化学惰性,以及耐热性、耐自然老化性、阻燃性、耐湿性和透气性。它们能在-60 ~ 200℃范围内长时间保持弹性。固化时不吸热也不放热,固化后收缩小,对材料的附着力好。因此,它主要用作粘合剂和密封剂,其他应用包括原位成型垫片,保护涂层和填缝材料。单组分硅橡胶粘合剂的许多配方对许多材料,如大多数金属、玻璃、陶瓷和凝结物显示出自粘合性能。例如,对于裸铝,剪切强度可以达到200磅/平方厘米,撕裂强度可以达到20磅/平方厘米(0.35焦耳/平方厘米)。当粘结困难时,可在基材上涂底漆以提高粘结强度。底漆可以是反应性硅烷单体或树脂,并且当它们在基底上固化时,产生适于硅氧烷结合的改性表面。
单组份室温硫化硅橡胶使用方便,但其硫化依赖于惰性气氛中的水分,限制了硫化橡胶的厚度,只能用于厚度小于6 mm的场合。
单组份室温硫化硅橡胶的硫化反应是由表及里逐渐进行的,胶层越厚,固化越慢。当深部需要快速硫化时,可采用分层浇注、逐步硫化的方法,每次可加一些混炼胶,待硫化后再补料,这样可减少总硫化时间。加入氧化镁可以加速深胶的硫化。
双组份RTV硅橡胶双组份RTV硅橡胶可分为缩合型和加成型。
2.双组分缩合型室温硫化硅橡胶
双组分缩合型RTV硅橡胶是最常见的RTV硅橡胶。它的生胶通常是端羟基聚硅氧烷,与其他配合剂和催化剂结合形成一种化合物。这种化合物的粘度范围从100厘沲到一百万厘沲。双组分室温硫化硅橡胶的硫化反应不是由空气中的水分引发,而是由催化剂引发。通常将硅橡胶、填料、交联剂包装为一个组分,将催化剂单独包装为另一个组分,或者采用其他组合方式,但催化剂和交联剂必须分开包装。无论采用何种包装方法,只有当两种成分完全混合在一起时,固化才开始。常用的交联剂是正硅酸乙酯,催化剂是二月桂酸二丁基锡。并根据所需最终产品的性质加入合适的填料和添加剂。近年来,二月桂酸二丁基锡因是一种毒性中等的物质,已被许多国家禁止用于食品袋和血浆袋,目前已基本被毒性较低的辛基锡取代。
双组分缩合型室温硫化硅橡胶的硫化时间主要取决于催化剂的种类、用量和温度。催化剂用量越多,硫化越快,保质期越短。在室温下,储存时间通常为几个小时。如果要延长混炼胶的储存时间,可以使用冷却的方法。双组分缩合型室温硫化硅椽在室温下完全固化需要一天左右,而在150℃下只需要1小时。协同效应可以显著提高γ-氨丙基三乙氧基硅烷的固化速度。双组分室温硫化硅橡胶能在65 ~ 250℃的温度范围内长期保持弹性,具有优异的电气性能和化学稳定性、耐水性、耐臭氧性和耐候性。此外,它使用简单,工艺适用性强,因此被广泛用作灌封和成型材料。各种电子电气元件用室温硫化硅橡胶涂覆封装后,可达到防潮(防腐、防震)的目的。可以提高性能和稳定参数。双组分RTV硅橡胶特别适用于深层灌封材料,固化时间更快,优于单组分RTV硅橡胶。
双组份室温硫化硅橡胶硫化后具有优异的防粘性能,硫化过程中收缩率极小,适用于制作环氧树脂、聚酯树脂、聚苯乙烯、聚氨酯、乙烯基塑料、石蜡、低熔点合金等的软模和铸模。此外,利用双组份室温硫化硅橡胶的高仿真性能,可以复制出各种精美的图案。比如在文物复制中,可以用来复制古代青铜器,在人造革的制作中,可以用来复制蛇、蟒蛇、鳄鱼、穿山甲等动物的皮纹,起到以假乱真的效果。
使用双组分室温硫化硅橡胶时应注意的几个具体问题:首先分别称取基料、交联剂和催化剂,然后按比例混合。通常,两种组分应该以不同的颜色提供,以便可以直观地观察两种组分的混合,并且混合过程应该小心操作以最小化夹带气体的量。混炼胶混合均匀后(颜色均匀),可通过静置或减压(真空度为700毫米汞柱)去除气泡。气泡全部排出后,可在室温下或规定温度下硫化一定时间后,硫化成硅橡胶。
双组分RTV硅橡胶主链上的侧基除甲基外,还可以被其它基团取代,如苯基、三氟丙基、氰乙基等。,以提高其耐低温性、耐热性、耐辐射性或耐溶剂性。同时可以根据需要添加具有耐热性、阻燃性、导热性和导电性的添加剂,制备具有耐烧蚀性、阻燃性、导热性和导电性的硅橡胶。
1.甲基室温硫化硅橡胶
甲基室温硫化硅橡胶是通用硅橡胶的老品种,具有耐水、耐臭氧、耐电弧、耐电晕、耐气候老化等优点。它可以在60 ~ 200℃的温度范围内使用。因此广泛用作电子电气元器件的灌封材料,仪器仪表的防潮、防震、耐高低温灌封材料。也可用于制作模具和浇铸聚酯树脂、环氧树脂和低熔点合金零件。它也可以用作牙印模材料。在棉布和纸袋上涂上甲基室温硫化硅橡胶,可制成输送带和包装袋,用于输送粘性物品。
2.甲基二苯基室温硫化硅橡胶
甲基二苯基RTV硅橡胶不仅具有甲基RTV硅橡胶的优良性能,而且具有比甲基RTV硅橡胶更宽的使用温度范围(-100 ~ 250℃)。苯基含量为2.5-5%的低苯基室温硫化硅橡胶(108-1)能在-120℃的低温下保持弹性,是目前硅橡胶的最佳品种。苯基含量为10 ~ 20%的室温胶(108-2)具有良好的耐辐射性、耐烧蚀性和自熄性。如果在其中加入一定量的Fe2O3等耐热添加剂,可以提高热老化性能,适合在250℃以上的高温下使用或作为耐烧蚀腻子涂料和包装材料。
甲基苯基室温胶和其他室温胶一样,可用于浸渍、压印和脱模。如果要增加与其他材料的附着力,必须在使用前对被粘材料进行表面处理。表面处理的步骤如下:用丙酮溶剂清洗材料表面65,438+0 ~ 2次,然后用表面活性剂处理65,438+0 ~ 2次,在60℃的烘箱中烘烤几分钟。这时可以在材料表面形成一层粘手少的薄膜,然后上胶。
3.甲基嵌段RTV硅橡胶
甲基嵌段RTV硅橡胶是甲基RTV硅橡胶的改性品种,是羟基封端的聚二甲基硅氧烷(107胶)和甲基三乙氧基硅烷低聚物(分子量3 ~ 5)的* *聚合物。在二月桂酸二丁基锡的催化下,聚二甲基硅氧烷中的羟基和聚甲基三乙氧基硅烷中的乙氧基缩合形成具有三维结构的聚合物。该硫化弹性体比甲基室温硫化硅橡胶具有更高的机械强度和粘合力,可在70 ~ 200℃的温度范围内长期使用。
甲基嵌段RTV硅橡胶防震、防潮、防水、透气、耐臭氧、耐候、耐弱酸弱碱。它具有良好的电绝缘性,良好的附着力和低成本。因此可广泛应用于灌封、涂布、冲压、脱模、释放药物载体等场合。甲基嵌段室温胶封装的电子元器件具有防震、防潮、密封、绝缘和各种参数稳定的功能。如果将甲基嵌段室温胶直接涂在扬声器上,可以减少和消除扬声器的中频点,硫化后扬声器的谐振频率性能可以降低20 Hz左右。加入一定量的添加剂后,甲基嵌段室温胶可用作纸张防粘剂。在食品行业的糖果、饼干输送带上涂上一层薄薄的甲基嵌段室温胶后,可以提高帆布的防粘性能,从而改善食品的外观,提高原料的利用率。
在甲基嵌段室温胶中加入适量的气相二氧化硅,可用于安装窗玻璃、幕墙、窗框、预制板和机场跑道伸缩缝的接缝。此外,还可用作电子计算机存储器中磁芯和模板的粘合剂,也可用作导电硅橡胶和非导电硅橡胶的粘合剂。用甲基嵌段室温硫化硅橡胶处理织物,可以改善织物的手感、柔软性和弯曲耐磨性。
4.室温硫化硅橡胶
室温硫化丁腈硅橡胶是聚β-腈乙基甲基硅氧烷。室温硫化硅橡胶除了具有硅橡胶的耐光性、耐臭氧性、耐湿性、耐高低温性和优异的电绝缘性能外,主要特点是对脂肪族和芳香族溶剂等非极性溶剂具有良好的耐油性,耐油性与普通耐油丁腈橡胶接近,因此可用作受油污染零件和耐油电子元器件的密封灌封材料。
5.室温硫化氟硅橡胶
室温硫化氟硅橡胶是聚γ-三氟丙基甲基硅氧烷。其主要特点是耐燃油、耐溶剂、耐高温降解和良好的挤出性能。主要用于超音速飞机整体油箱的密封和填缝,粘接固定氟硅橡胶垫片和垫圈;硅橡胶和氟硅橡胶的粘合性,以及在化学工程和一般工业中的耐燃油性;耐溶剂零件的粘合。
6.室温硫化苯乙烯硅橡胶
室温硫化苯撑硅橡胶是一种硅烯基(联苯基)硅氧烷聚合物,其突出的优点是优异的耐高能辐射性能。实验证明,橡胶经1x109伦琴γ射线或1x 1018中子/cm2照射后仍能保持弹性,比室温硫化甲基硅橡胶大10 ~ 15倍,比室温硫化苯基硅橡胶大5 ~ 10倍。
室温硫化苯乙烯硅橡胶可用作原子能工业、核电站和航天领域电机的耐高温、耐辐射粘接密封材料和绝缘保护层。
3.加成型室温硫化硅橡胶
双组份加成型室温硫化硅橡胶可分为弹性硅胶和硅橡胶,前者强度较低,后者强度较高。它们的硫化机理是基于硅橡胶生胶端基上的乙烯基(或丙烯基)与交联剂分子上的硅氢加成基团之间的加成反应(硅氢加成反应)。
在该反应中,含氢化物官能团的聚硅氧烷用作交联剂(硫化剂),氯铂酸或其它可溶性铂化合物用作催化剂。硫化反应在室温下进行。没有副产品释放出来。由于交联过程中不释放低分子量物质,加成型室温硫化硅橡胶在硫化过程中不收缩。这种硫化橡胶具有无毒、机械强度高、耐水解性优异(即使在高压蒸汽下)、低压缩变形性好、易燃性低、可深度硫化、温度可控等优点,是国内外大力发展的一种硅橡胶。
加成型室温硫化硅橡胶的包装方式一般分为M和N两种组分:催化剂和含乙烯基官能团的有机硅聚合物作为一种组分;含氢聚硅氧烷交联剂用作另一种组分。
高强度加成型室温硫化硅橡胶因其线性收缩率低,硫化过程中不释放低分子,是成型的优良材料。在机械工业中,广泛用于浇铸环氧树脂、聚酯树脂、聚氨酯、聚苯乙烯、乙烯基塑料、石蜡、低熔点合金、凝聚剂等。加成型闷温硫化硅橡胶利用其高保真、无腐蚀、成型工艺简单、易脱模的特点,适用于文物和艺术工艺品的复制。
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项目介绍
这项技术包括:
1.以二甲基二氯硅烷水解物为原料,裂解成环和水,然后干燥得到DMC。
2.以DMC、VMC和端乙烯基低粘度硅油为原料,通过开环聚合得到HTV生胶。其中,所需设备静态混合器和低分子分离器具有自主知识产权。
3.HTV生橡胶、二氧化硅和添加剂在捏合机中混合以获得成品橡胶混合物。
陈光研究所拥有一系列技术,单机生产能力从150吨到5000吨不等。该技术已在国内外成功转让,国内HTV生胶产量的90%采用该技术生产。该生产线产生的三废为硅氧烷钾、三甲胺和甲醇,硅氧烷钾的用量一般占水解液重量的1 ‰ ~ 2 ‰。三甲胺和甲醇的年排放量分别约为60kg和30kg(按1500t/a的规模计算),不足以对环境造成重大影响。脱水和低分子量的去除可以作为原料循环使用。
产品应用领域
热硫化硅橡胶(HTV)是有机硅中产量大、用途广的一种产品。在热硫化硅橡胶的生胶中加入补强填充剂、硫化剂和其他助剂,将橡胶混炼形成混炼胶,用模压、挤出等一般橡胶加工方法可加工成各种硅橡胶制品。硅橡胶具有优异的耐高低温性能,可在-60 ~ 250℃范围内长期使用,具有优异的电绝缘性能、耐臭氧性能、耐气候老化性能、疏水性、耐湿性和良好的生理惰性。因此广泛应用于航天、航空、电子、电力、建筑、机械、冶金、汽车、仪器仪表、纺织、化工、轻工、食品、医药卫生等领域。特别是在电子和电气领域,例如用于计算机、计算器、电话等的导电按钮。、电线电缆绝缘层、高压输电线路绝缘子和避雷器、各种垫片、汽车各种密封圈等。
市场前景
世界发达国家硅橡胶的生产和消费已经达到很高的水平,而且发展很快。1995年世界热硫化硅橡胶混炼胶消费量为12.5万吨。中国大陆1995生产热硫化硅橡胶约9000吨,* * *生产生胶近5000吨,混炼胶7000吨。由于近年来中国硅橡胶制品行业的快速发展,中国大陆在1995进口了5000多吨硅橡胶混炼胶。因此,中国大陆硅橡胶混炼胶的消费量约占世界消费量的10%。目前热硫化硅橡胶需求量约为15000吨/年。
投资情况
可以转让全部或部分这项技术。投资情况可以面谈。
企业名称:中蓝陈光化学研究所
联系人:雷平·陈艳
电话:86-28-85533217
电子邮件:cgrici@hotmail.com