30万吨煤气化合成氨的灰水处理系统工段(国产)投资多少钱？
1.常压固定床间歇无烟煤(或焦炭)气化技术
目前我国氮肥行业主要采用的煤气化技术之一，特点是采用常压固定床空气和蒸汽间歇制气，要求原料为？准25 ~ 75 mm的块煤无烟煤或焦炭，由于原料利用率低、单耗高、操作复杂、单炉煤气产量低、鼓风放空造成的大气污染严重，是一种将被淘汰的工艺。
2.无烟煤(或焦炭)常压固定床富氧连续气化技术。
其特点是以富氧气体为气化剂，连续气化，原料易得。准8 ~ 10 mm粒度的无烟煤或焦炭，提高了原料利用率，对大气无污染，维护工作量少，维护成本低。适用于有无烟煤的地方，对现有常压固定床间歇气化技术进行了改进。
3.鲁奇固定床煤加压气化技术
主要用于气化褐煤、不粘结或弱粘结煤，要求热稳定性高、化学活性好、灰熔点高、机械强度高、不粘结或弱粘结，适用于生产城市煤气和燃气。煤气中焦油、烃类和甲烷的含量分别约为1%和10%。焦油分离和含酚污水处理复杂，不建议生产合成气。
4.灰熔煤气化技术
中国科学院山西煤炭化学研究所技术。其特点是煤种适应性广，属于流化床气化炉。煤灰不熔化，只熔化成球状或块状灰排出。它可以气化褐煤、低化学活性烟煤、无烟煤和石油焦，投资少，生产成本低。缺点是运行压力较低，环境污染、粉煤灰储存和综合利用问题有待进一步解决。该技术适用于中小型氮肥厂利用当地或附近的煤炭资源改变原料路线。
5.恩德粉煤气化技术
它属于改进型温克勒流化床煤气化炉，适用于气化褐煤和长焰煤。要求原煤无粘结性或弱粘结性，灰分小于25% ~ 30%，灰熔点高，低温化学活性好。全国已建和在建的22台气化炉共13台，已投产16台。属于流化床气化炉，床层中部温度为1000 ~ 1050℃。目前，气化炉最大产气量为40000 m3/h半水煤气。缺点是气化压力为常压，单炉气化能力低，产品气中CH4含量高达1.5% ~ 2.0%，飞灰量大，环境污染以及飞灰储存和综合利用问题有待解决。该技术适用于附近有褐煤的中小型氮肥厂改变原料路线。
6.GE水煤浆加压气化技术
属于气流床加压气化技术，原煤的输送、制浆、泵入炉内系统比干煤粉加压气化更简单、更安全、更可靠、更便宜。单个气化炉的生产能力大。目前，世界上最大的气化炉煤量为2000t/d，中国已投产的气化炉最大产能为1000 t/d..设计的气化炉最大生产能力为1600 t/d，对原料煤适应性广，气煤、烟煤、次烟煤、无烟煤、高硫煤、低灰熔点劣质煤和石油焦均可作为气化原料。但要求原煤灰分低，还原气氛下灰熔点低于1300℃，灰的粘温特性好。气化系统不需要外部供应过热蒸汽和N2或CO2来输送用于气化的原煤。气化系统总热效率高达94% ~ 96%，高于壳牌干粉煤气化(91% ~ 93%)和GSP干粉煤气化(88% ~ 92%)。该气化炉结构简单，内衬耐火砖，制造方便，成本低。气体除尘简单，不需要昂贵的高温高压飞灰过滤器，节省投资。国外已建成投产6台15气化炉；我国已建成投产7台21型气化炉，4台13型气化炉正在建设和设计中。已建成投产的装置最终产品包括合成氨、甲醇、醋酸、醋酐、氢气、一氧化碳、燃料气和联合循环发电。建成投产后，各装置长期连续稳定运行。设备国产化率达到90%以上。由于国产化率高，设备投资比其他加压气化装置低，带备用气化炉的水煤浆加压气化与不带设备气化炉的干煤粉加压气化的建设费用之比大致为:壳牌法:GSP法:多喷嘴水煤浆加压气化:GE水煤浆法= (2.0 ~ 2.5): (1.4 ~ 65438+。缺点是气化用原料煤受气化炉耐火衬里的限制，适用于低灰熔点煤的气化；低碳转化率；比耗氧量和比耗煤量较高；气化炉耐火砖使用寿命较短，一般为1 ~ 2年；气化炉燃烧器使用寿命短。
7.多元料浆加压气化技术
西北化工研究院开发的具有自主知识产权的煤气化技术属于气流片燃烧器下行煤气生产。典型的多组分浆料由60% ~ 65%的煤、65%的油和20% ~ 30%的水组成。作者认为，多组分料浆制备中的调油方法不符合我国氮肥工业以煤代油改变原料路线的现行政策，需要改进。
8.水煤浆多喷嘴(四燃烧器)加压气化技术
由华东理工大学、兖矿鲁南化肥厂、中国天辰化工公司研制。属于气流床多燃烧器下行产气，气化炉内衬耐火砖。山东德州鲁花恒盛化工有限公司建成气化压力6.5MPa、输煤能力750t/d的1气化炉系统，于2005年6月正式投产，至今运行良好。山东滕州兖矿国泰化工有限公司建有两套气化压力为4.0MPa、输煤能力为1150t/d的气化炉系统。于2005年7月21日成功投运，并一直运行至今。
9.壳牌干煤粉加压气化技术
属于气流床加压气化技术。可气化褐煤、烟煤、无烟煤、石油焦和高灰熔点煤。入炉原煤是经过干燥和粉磨后的干煤粉。干煤粉从气化炉下部进入，属于多燃烧器向上产气。目前国外最大的气化炉处理量为2000t/d煤，气化压力为3.0MPa，该气化炉采用水冷壁，无耐火衬里。高灰熔点的煤可以气化，但原煤中仍需要石灰石作为熔剂。2000年以来，我国引进了19装置，其目标产品为合成氨和甲醇，气化压力为3.0 ~ 4.0 MPa。从中国引进的壳牌煤气化装置只配有1气化炉用于单系列生产，没有备用炉。能否在煤化工生产中常年连续稳定运行，还有待检验。1套无炉设备投资相当于GE气化装置或多喷嘴水煤浆气化装置带设备炉投资的2 ~ 2.5倍。气化炉排出的高温气体经庞大且高投资的余热回收锅炉回收后，如果用于煤化工，仍需返回后续的CO变换系统，如果用于制合成氨和氢气，副产蒸汽量不够。同时，有必要为气化炉过热蒸汽设置另一套中压过热蒸汽系统。作者认为，锅壳式余热锅炉干煤粉加压气化技术不适合煤化工生产，需要改进。
10.GSP干煤粉加压气化技术
属于气流床加压气化技术。入炉原煤为干燥、粉磨后的干煤粉，干煤粉从气化炉顶部进入，属于单燃烧器下行气化。气化炉内有水冷壁内部构件。目前，国外最大的GSP气化炉的煤量为720t/d褐煤。由于采用水冷工艺，投资比Shell炉少，适合煤化工生产。正常情况下应燃烧液化气或其他可燃气体，以利于点火，防止熄火，保证安全生产。目前世界上有三种GSP气化技术，但现在都没有用于煤气化。其中黑水泵煤气化装置在气化褐煤方面只有6年的成果，在气化高灰和高灰熔点煤方面没有长期的成果。神华宁夏煤业集团有限公司已决定采用GSP干煤粉加压气化技术，一期建设83万吨/年二甲醚和60万吨/年甲醇项目，每炉煤量约2000吨/日。
11.两段干煤粉加压气化技术
Xi安热工研究院成功开发具有自主知识产权的煤气化技术。可气化的煤有褐煤、烟煤、贫煤、无烟煤、高灰分、高灰熔点的煤，不产生焦油、苯酚等。其特点是两段气化，缺点是合成气中CH4含量高，不利于合成氨、甲醇和氢气的生产。本发明适用于联合循环发电。其示范装置——输煤量为2000t/d的两级干煤粉加压气化炉(余热锅炉工艺)已决定用于华能集团“绿色煤电”项目，另一示范装置——输煤量为1000t/d的两级干煤粉加压气化炉(激冷工艺)已决定用于内蒙古石林化工有限公司30万t/a甲醇项目。
12.四喷嘴对置式干煤粉加压气化技术
华东理工大学、兖矿鲁南化肥厂(水煤浆气化及煤化工国家工程研究中心)、中国天辰化工公司开发的一项具有自主知识产权的煤气化技术。中试装置的输煤能力为15 ~ 45t/d，建在兖矿鲁南化肥厂。气化器是一个衬有耐火砖的热壁炉。干煤粉从气化炉上部通过四个燃烧器加入，生成的合成气用水冷却后从气化炉排出。属于气流床煤气化炉。实验以兖矿鲁南化肥厂生产GE水煤浆气化工业装置所用的煤为原料。在中试装置中，氮气和CO2用作载气。气化温度为1300 ~ 1400℃，气化压力为2.0 ~ 3.0 MPa。