做电视机模具需要学习什么样的模具知识？谢谢你
现代模具制造技术正朝着加速信息驱动、提高制造柔性、敏捷制造和系统集成的方向发展。1.高速铣削:第三代制模技术的高速铣削不仅加工速度高、加工精度和表面质量好，而且与传统切削加工相比，温升低(工件仅提高3℃)、热变形小，适用于加工对温度和热变形敏感的材料(如镁合金)；由于切削力小，可应用于薄壁和刚性零件的加工；通过合理选择刀具和切削参数，可以实现加工硬质材料(HRC60)等一系列优点。因此，高速铣削技术仍然是目前的研究热点，并向更高的敏捷性、智能化和集成化方向发展，成为第三代建模技术。二、电火花铣削及“绿色”产品技术从国外电火花机床来看，性能、工艺指标、智能化和自动化都达到了相当高的水平。目前国外的新动向是研发电火花铣削技术(EDM展成加工技术)，这是一种用异型电极代替传统型腔加工的新技术。它利用高速旋转的简单管状电极来加工三维或二维轮廓(像数控铣削)最近，日本三菱公司推出EDSCAN8E电火花加工机床并取得新进展。这台机器可以自动补偿电极损耗。在Windows95上为该机开发的专用CAM系统可与AutoCAD等通用CAD联动，用于在线精密测量，保证高精度加工。为了确认加工形状是否异常或不完整，CAM系统还可以实现模拟加工。随着电火花加工技术的发展，人们越来越关注电火花加工的安全和防护技术，许多电加工机床都考虑了安全防护技术。目前欧盟已经规定没有“CE”标志的机床不能进入欧盟市场，同时国际市场也越来越重视安全防护技术的要求。目前电火花加工机床的主要问题是辐射干扰，因为辐射干扰对安全和环保影响很大。随着国际市场对“绿色”产品越来越重视，作为模具加工主导设备的电火花机床的“绿色”产品技术将是今后需要解决的难题。三、新一代模具CAD/CAM软件技术目前，英国、美国、德国以及我国部分高校和科研院所开发的模具软件具有新一代模具CAD/CAM软件的智能化、集成化和模具可制造性评价的特点。新一代的模具软件应该是基于从模具设计实践中总结出来的大量知识。经过系统科学的整理，这些知识以特定的形式存储在工程知识库中，可以很容易地被模具调用。在智能软件的支持下，模具CAD不再是对传统设计计算方法的模仿，而是在先进的设计理论指导下，充分利用该领域专家的丰富知识和成功经验，其设计结果必然是合理和先进的。新一代模具软件以三维的思想和直观的感受设计模具结构，生成的三维结构信息可以方便地用于模具可制造性评价和数控加工，这就要求模具软件在三维参数化特征建模、成型工艺仿真、数控加工过程仿真、信息交换、组织管理等方面达到相当完善的程度和高度的集成。软件的集成程度不仅取决于功能模块是否完备，还取决于这些功能模块是否使用相同的数据模型，并以统一的方式形成全局动态数据库，实现信息的全面管理和共享，以支持模具设计、制造、装配、检验、测试和生产的全过程。模具可制造性评价功能在新一代模具软件中非常重要。需要对多个方案进行筛选，在模具设计过程中对合理性和经济性进行评估，为模具设计人员修改提供依据。在新一代模具软件中，可制造性评价主要包括模具设计制造成本的估算、模具可装配性的评价、模具零件制造可制造性的评价、模具结构和成形性的评价等。新一代的软件也应该具有面向组装的功能，因为模具的功能只能通过它的组装结构来体现。采用面向装配的设计方法后，模具装配不再是简单的一个一个的装配，其数据结构不仅可以描述模具的功能，还可以定义模具零件之间关系的装配特征，从而实现零件的关联，从而有效保证模具的质量。四是先进的快速模具制造技术1和快速激光成型技术(RPM)发展迅速，我国已达到国际水平并逐步实现商业化。国际上商业化的快速成型技术主要有SLA(光固化快速成型)、LOM(分层分离制造)、SLS(选择性激光烧结)和3D-P(三维打印)。清华大学率先从美国3D公司引进SLA250(光固化快速成型或光敏树脂激光固化)设备和技术，并进行研发。经过几年的努力，完善并引进了“M-RPMS型多功能快速成型制造系统”(以分层实体制造-SSM，熔融挤压成型-MEM)，这是世界上唯一一个中国拥有自主知识产权的拥有两种快速成型工艺(国家专利)的系统。2.无模多点成形技术是另一种先进制造技术，它利用高度可调的冲头组代替传统的模具来成形板料表面。无模多点成形系统以CAD/CAM/CAT技术为主要手段，快速、经济地实现三维曲面的自动成形。吉林工业大学承担了无模成形国家重点科技攻关项目，自主设计制造了具有国际领先水平的无模多点成形设备。与麻省理工学院、东京大学和东京工业大学相比，我国的这项技术在理论研究和实际应用方面处于领先地位，目前正在向推广应用方向发展。？3.该树脂冲压模具首次成功应用于国产轿车的试制。一汽模具制造有限公司为全新小红旗轿车的试制设计制造了12套树脂模具。这12套模具是行李箱、发动机罩、前后左右翼子板等大型复杂内外覆盖件的拉伸模。其主要特点是模具表面以CAD/CAM加工的主模型为基础，采用瑞士汽巴提炼的高强度树脂进行铸造。凸凹模间隙由进口专用蜡片精确控制，因此模具尺寸精度高，制造周期可缩短二分之一至三分之二，可节约制造成本约10万元(12套模具)。为我国轿车试制和小批量生产开辟了一条新路，为国内首创。瑞士汽巴精化的专家认为可以达到90年代的国际水平。五、模具现场检测技术精密模具的发展对测量的要求越来越高。精密三坐标测量机，长期受环境限制，很少在生产现场使用。新一代三坐标测量机基本具备温度补偿、采用防振材料、完善防尘措施、提高环境适应性和可靠性等特点，便于在车间安装使用，实现现场测量。？不及物动词镜面抛光的模具表面工程技术模具抛光技术是模具表面工程的重要组成部分，是模具制造过程中重要的后处理工序。目前国内模具抛光到Ra0.05μm的抛光设备、磨料和工艺基本可以满足需要，而模具抛光到Ra0.025μm的镜面抛光设备、磨料和工艺还处于探索阶段。随着镜面注塑模具在生产中的大规模应用，模具抛光技术已成为模具生产中的关键问题。由于国内抛光技术和材料还存在一些问题，很大一部分注塑模具，如相机镜头的注塑模具、CD、VCD碟片、透明度要求高的工具等，仍然依赖进口。值得注意的是，模具表面抛光不仅受抛光设备和工艺的影响，还受模具材料的镜面度的影响，这一点还没有得到足够的重视，也就是说抛光本身受到模具材料的制约。比如用45#碳钢做注塑模具，打磨到Ra0.2μm时，肉眼就能看到明显的缺陷。如果往下扔，只会增加亮度，粗糙是没希望的。因此，目前我国镜子模具生产中经常使用进口模具材料，如瑞典的义盛白136、日本的大同PD555等。，并且可以获得令人满意的镜面度。
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