世界上最大的液压机在哪里？
钟毅集团公司新研制的1.5万吨水压机，与国内外现有的万吨以上水压机相比，不仅超过了现有的所有水压机，而且主机结构和控制系统水平也很高。
它是世界上最先进的重型自由锻造液压机。当这台液压机使用一年后，人们应该更加关注它的启示。
启示一:大胆的想法来自厚重的积累。
就像蒸馒头要揉面团一样，锻造液压机是锻造过程中使用前的主要设备。锻造不仅是金属成形的一种方法，也是锻造金属内部缺陷、改变金属内部流线、提高金属力学性能的重要手段。
位于齐齐哈尔市的中国钟毅在60年代初自主研发了国内第一台12500吨液压机。这台液压机自1964投产以来，在钢铁、石化、电力、核电、国防等一系列重要领域生产了遍布全国的大型锻件，其锻件总量占全国同类产品的一半。
2002年，因为一台12500吨水压机的一个立柱正在锻造，工学博士、国内锻造设备研制专家吴生富提出，要研制一台新型高效、高精度、大间距、大压紧量的万吨水压机，提高材料利用率，缩短加工周期，降低总成本。
集团公司领导班子很快批准了吴生富的建议，研制15000吨自由锻造液压机。
资料显示，当时中国有3台万吨以上的锻造液压机。除第一台外，第二台是捷克制造的1.2万吨水压机，第二台是上中与江南造船厂联合制造的1.2万吨水压机。三台液压机都是三梁四柱。锻造精度差，机械化水平低，生产效率低。
启示二:成功因素没有偶然。
万吨水压机项目是一项复杂的系统工程，几乎涉及机械工业的所有技术领域。
1.5万吨，在大型机组设计、大型铸造、锻造制造、大型构件热处理技术、吊装运输、安装调试等方面均创下新纪录。其中最大的铸钢件净重350多吨，其铸造、热处理、加工、吊装都是前所未有的。
在这个艰辛的发展过程中，很多回忆都是弥足珍贵的。
中国钟毅集团技术中心副主任于兆庆介绍，水压机从设备选型、设计方案、技术参数制定、设计制造、安装调试的全部研发工作均由钟毅技术人员独立完成，拥有全部自主知识产权，四项创新弥补了1.25万吨水压机的缺陷:研制出全新的全预应力组合框架主机结构，替代传统的三梁四柱结构；开发了一种新的平面可调间隙导轨，取代了不可调的圆柱形导轨方式；整体结构的横梁设计避免了组合梁受损的可能；开发了一种基于液压机比例控制系统和可编程控制系统的新型液压机控制系统，以取代沿用多年的传统手工操作系统。
启示三:创新的意义在于实力提升。
近日，中国钟毅集团有限公司用这台液压机成功仿制并锻造出第一台对韩第三代核电带直蒸发器锥形筒体。筒体作为核电站建设的关键部件，一次锻造成功，改变了先锻造一个没有直台的大型锥形筒体，再进行切割，既费时又费力的局面。
据一份重磅统计，15000吨水压机一年来生产锻件近30000吨，包括核电筒体、反应堆筒体、封头、大型轧辊等锻件，年新增产值28.53亿元。其中，在加氢缸接头生产中，由于压力机镦粗能力和扩孔能力的增强，比以往生产节省了两炉；在核电生产中，大大超过一次性锻造312吨钢锭，产能可锻造600吨大型钢锭，可连续锻造；在大型电站转子和支承辊的生产中，由于压制压力的提高和压制工艺及辅助参数的改进，比以前生产节省了两炉，优质率不断提高。在大型船用锻件生产中，生产能力比以前减少1炉。2007年，15000吨水压机获得“黑龙江省科技进步特等奖”。
国家发改委副主任张表示，1.5万吨水压机的投产有三层含义。第一，钟毅集团将能够为国家重点工程和国防建设提供更多高质量、优秀的高端产品；二是标志着我国装备制造业整体水平的进一步提升；第三，中国具备生产大型关键锻件的硬件条件，可以大幅提升中国电力、冶金、石化、造船、航天等行业的装备制造能力，从而赋予中国在世界锻造领域的话语权。
张认为，1.5万吨水压机将成为中国极限制造最关键的装备。从此，三代核电、超超临界火电、大型水电、巨型船舶、百万吨乙烯、千万吨炼油等国家经济建设和国防安全的重点工程、重要项目所需的大锻件，将不再“受制于人”。