什么是化工设备技术？

经过20多年的努力，中国化工装备技术发展取得了巨大成就。其中，催化裂化、加氢精制、聚乙烯等主要生产装置所需的关键设备达到国际先进水平。减少了我国对化工设备进口的依赖，降低了建设投资和生产成本，对石化工业的发展具有重要的推动作用。与国外相比，我国化工装备还存在不少差距，主要是化工生产技术进步与装备技术发展脱节，重大装备软件技术发展差距较大:装备技术发展跟不上技术发展，存在重技术轻设备的现象；基本停留在模仿开发的点上，自主知识产权的专有技术开发能力较弱；装备研制不能专业化、系列化；设备设计制造水平、设备质量和可靠性有待进一步提高。随着化工技术的进步和发展，对化工设备提出了更高的要求。我们必须加大设备的开发力度，掌握设备的核心技术，形成一批具有自主知识产权的设备，做到性能先进、质量可靠、高效节能、经济安全，满足化学工业的发展需要。

一、特种石化设备

特种石化设备主要包括反应设备、塔、换热设备、工业炉、储运设备和特种机械。

反应设备

反应器:是化学反应的“心脏”设备。它的发展趋势是不同的。国际上正在从经验放大走向数学模拟放大，实现大规模、高效率、简化结构、自动化操作，研究方法趋于综合。

催化裂化反应器:国内制造技术基本达到国际先进水平，广泛应用于各炼油厂。

加氢反应器:国外知名厂商有日本制钢所、神户制钢所。我国正在为煤化工开发的锻焊加氢反应器，外径5500毫米，壁厚340毫米，重量2040吨。它是世界上最重的加氢反应器，但它的差距是中国创新能力差。

连续重整四重叠反应器:美国UOP公司的专利技术使该反应器具有反应效率高、节能、占地面积小、投资省的优点。中国已掌握其设计制造技术，内部零件安装指标完全满足UOP技术提出的要求。

大化肥氨合成塔:国际上有代表性的有凯洛格卧式合成塔、托普索立式合成塔、伍德立式合成塔和布朗三绝热轴向合成塔。在消化吸收的基础上，在国内20万吨/年合成氨装置建设中首次设计制造了单层锻造、直径2.4米厚壁外筒、双锥密封的氨合成塔。设计软件没有完全掌握，没有设计制造30万吨/年氨合成塔的经验。

聚丙烯环管反应器:著名制造商为Hymont公司，反应器的设计技术和软件逐渐成熟。20万吨/年聚丙烯环管反应器在国内开发成功，并在上海石化公司得到广泛应用。

化工设备技术包括干燥技术、压力容器、计算机应用、设计计算、管道技术、自动控制、材料分析等。

《化工设备技术》杂志综合报道有关化工设备技术与应用、科学研究与实践的科技杂志，主要出版传热、干燥、粉碎、过滤与分离、蒸馏与萃取、混合、压力容器、化工泵、化工防腐、化工自动化。