曹妃甸文峰钢厂临沂海有多少里？

首钢京唐钢铁有限公司钢厂项目是国家“十一五”规划确定的重点钢铁建设项目。由首钢和唐钢共同出资，2005年6月在唐山市注册成立。

钢铁厂的地理位置和地理优势

该钢铁厂位于唐山市南部的渤海湾曹妃甸岛，北京以西220公里，唐山市以北80公里。曹妃甸地处环渤海经济圈，辐射京津冀等七省市，为企业发展提供了广阔的空间。

曹妃甸钢铁厂临海优势明显，拥有“深槽临海，浅滩背陆”的天然良港和工厂条件。港口可满足25万t以上大型船舶的需求，有利于大幅降低原材料和产品的运输成本。钢铁厂建设用地来自滩涂围垦，不占用耕地资源。

建设规模、主要设施和主要特点

钢铁厂一期建设包括炼焦、烧结、球团、炼铁、炼钢、连铸、热轧、冷轧等主要生产工艺和制氧、发电、海水淡化等辅助系统，年产生铁898万吨、钢坯970万吨、钢材965438+20万吨。

主要工艺设备:2台500m2烧结机和4座60孔7.63m焦炉。现有504m2带式焙烧炉1球团生产线(预留)、5500m3高炉2座、300t脱磷转炉2座、300t脱碳转炉3座(含1预留)、2150mm双流板坯连铸机2台、1双流板坯连铸机1650mm。2250毫米和1.580毫米的热连轧机分别为1台，2230毫米、1.700毫米和1.550毫米的冷连轧机分别为1台。预留熔融还原炼铁炉、薄板坯连铸连轧短流程生产系统，预留化工产品深加工设施。

主要辅助生产设施:2台300MW煤-气混烧自备电厂发电机组，1 150MW燃气-蒸汽联合循环发电机组，2台36.5MWTRT余压发电机组，2台30MWCDQ余热发电机组，2台75000 m3/h制氧机组。

新钢厂建设规模大，技术装备精良，技术先进可靠，创新亮点多。主要有五个特点:

第一，设备大。目前国内最大、世界上很少的焦炉、烧结机、球团焙烧炉、高炉、转炉、板坯连铸机、热连轧机、冷连轧机都用在钢铁厂。它构成了高效率、低成本的生产经营体系，具有现代化钢铁厂的标志，体现了钢铁厂的综合竞争力，代表了中国钢铁工业的发展方向。目前世界上有13座5000 m3以上高炉，新建的5500 m3高炉将成为13和14，平均每炉日产12000t以上。四台亚洲最大的60孔7.63米超大型焦炉，位居世界前列。500m2烧结机、504m2带式焙烧炉、300t铁水脱磷转炉、300t顶底复吹转炉、300tRH真空脱气精炼装置、2250mm热轧生产线、2230mm冷轧生产线、75000m3制氧机等都是国内外数一数二的大型设备。钢厂建成投产后，这些大型设备将带来规模效益。

第二，技术先进。该钢厂采用了国内外先进技术，最具特色和亮点的有220项。按照建设自主创新示范基地、提高装备国产化率的要求，最大限度实现技术装备国产化。除了引进我国尚未成功掌握的核心技术和关键设备外，其余均以国产化为主。国内设备制造量占设备总值的61%，占设备总重量的90%以上。首钢开发的具有自主知识产权的无料钟炉顶技术应用于5500m3大型高炉。采用自行设计的干式除尘方法；采用与国外合作设计开发、集成创新的顶燃式热风炉技术。这些技术和设备在国外5000 m3大型高炉上没有使用过。炼钢是将脱硅脱磷转炉与脱碳转炉相结合冶炼洁净钢的高效新技术，是我国第一个按“全三脱”冶炼方法设计的先进工艺流程。连铸中采用了结晶器电磁控制、结晶器液位自动控制、板坯动态轻压下等先进技术。炼焦方面，采用了成熟的单炭化室压力控制系统、真空碳酸钾脱硫、焦油和氨水超离心分离等先进技术。烧结采用低温厚料层烧结、专家智能操作系统等先进技术。球团采用固体燃料，带式焙烧炉设备采用宽体翻转台车等先进技术。热轧中采用了压力宽度设定器、宽度、厚度和板形自动控制、轧制控制和冷却控制系统、在线表面检测装置、钢材组织性能预报系统等先进技术。冷轧采用浅槽紊流酸洗、五机架六辊连轧机、卡鲁塞卷取机、连续退火、镀锌线在线产品质量检测等先进技术。

第三，流程紧凑。根据冶金工艺工程和现代钢铁厂工艺的特点，钢铁厂最大限度地实现紧凑合理的布局和流程顺畅。在吸收日本俊进、韩国杨光、宝钢等国际国内先进钢铁厂总平面布置经验的基础上，通过不断优化，最大限度缩短中间环节物流距离。其中，高炉与转炉的接口采用“一罐到底”技术，取消了传统的鱼雷罐车和炼钢浇注站，直接利用炼钢水罐输送铁水，缩短了工艺流程，紧凑了总平面布置，减少了铁水一次浇注作业。钢铁厂占地0.9m2吨钢。

第四，产品过硬。装备精良、技术先进的新钢厂将生产高质量、高技术含量、高附加值的高锐产品，主要包括热轧带钢、冷轧带钢、热镀锌板、彩涂板、电工钢等。，用于汽车、造船、管道、家用电器等。产品规格齐全，质量水平达到国际先进水平。

第五，循环经济。坚持以资源高效利用和循环经济为核心，以“减量化、再利用、资源化”为原则，以低消耗、低排放、高效率为特点，充分回收余热、余压、废气、废水、含铁物质和固体废物，基本实现零排放，使新钢厂具备钢铁生产、能源转换、城市固体废物处理和为相关产业提供资源的功能，成为环境友好型。吨钢综合能耗669kg/t，吨钢新增用水量3.84kg/t，水重复利用率达到97.5%，吨钢粉尘排放量0.3kg，二氧化硫排放量0.25kg，优于我国钢铁产业政策规定的标准，达到国际先进水平。100%的煤气、铁资源和固体废物被回收。每年节约铁矿石原料60万吨，辅助材料30万吨，燃料654.38+0.33万吨，淡水2000万吨，减少对外铁路运输量265.438+08 tkm。采用海水淡化技术，每年为社会提供18万吨浓盐水；利用高炉矿渣生产水泥，水泥行业每年减少石灰石开采250万m3；利用钢渣生产建筑材料，每年可节约35万m3的采岩量。