化纤产业升级

在第十七届中国国际化纤大会上，与会各界代表达成共识，在“十二五”期间，中国化纤行业将在以下重点方向通过科技创新驱动产业升级。

首先是提升常规产品质量，提升产品附加值。采用先进适用技术改造提升传统化纤工艺、设备和生产自动化控制水平，着力解决生产设备的柔性和常规产品的质量，实现涤纶、粘胶等大型成套设备的多元化高效生产。积极推广纤维纺丝原液染色技术，加强化纤与下游应用的联合开发，加快开发高仿真、功能性、多功能复合等差异化纤维，提高产品附加值。

二是提高高性能纤维的产业化水平。重视高性能纤维产业的创新能力建设和人才培养，通过整合基础研究、工程配套和应用研究资源，构建产学研创新平台和产业联盟平台，提升产业化水平，增强产业创新实力。组织实施高性能纤维产业化专项，以低成本、系列化、高质量为目标，加快高性能纤维及其复合材料产业化，提高原辅材料和装备配套能力，全面提升化纤产业对国民经济和战略性新兴产业的支撑作用。

三是推动生物质纤维发展。充分利用农作物废弃物、竹、麻、速生林和海洋生物资源，开发新型生物质纤维材料替代石油资源，突破纤维材料绿色加工新技术和装备集成技术，实现工业化生产。加强生物质纤维原料生化转化机理、熔融纺丝制取纤维素衍生物的纤维工程技术、可再生高分子纤维材料成型机理及制备新技术、生物聚酯熔融纺丝关键技术、离子液体溶剂法再生纤维素纤维关键技术及工程、海洋生物高分子材料高效纺丝技术及其高性能等方面的研究。

第四，积极推进节能减排和资源循环利用。加强行业内“低碳经济”技术的研究。加快节能减排新技术、新设备的产业化研发和推广应用，推广应用棉浆黑液处理技术、废瓶片清洗废水回用、粘胶废水和废气处理回收等国内项目和技术。加强从终端管理向过程监控和清洁生产技术的转化，推进粘胶和再生纤维的清洁生产。适时修订粘胶纤维行业准入条件。加快淘汰高能耗、高污染、低效率的落后生产工艺和设备，优化调整产业结构。积极推进行业能源合同管理、清洁生产审核、企业碳足迹认证等工作。大力推进资源循环利用，鼓励和规范再生纤维产业发展，重点加强废聚酯、废丝回收利用技术、产品和成套设备的集成、升级和推广。组织制定纺织产品循环利用的循环经济发展规划和技术路线图，推进化纤特别是纯涤纶面料和服装循环利用技术的产业化，引导社会绿色消费。

第五，加快提高关键技术装备的自主化和工程化水平。加强集成创新，开发具有自主知识产权的先进实用技术，突破重大技术装备开发、关键工程设计和关键装备技术国产化，提高工程公司研发能力和工程施工能力，重视节能高效环保化纤及其原料和设备的开发应用。重点加快高技术纤维核心技术、配套设备和关键部件的产业化发展，加强工艺软件和装备的集成研究，推动高技术纤维及其原料的发展。