数控学习总结
数控学习总结文章1x xxxx XX年6月初至10月中旬，我有幸参加了xxxx大学举办的xxxx数控中级培训。通过这几个月的学习和实践，我对中级数控的掌握已经从一开始的朦胧了解变成了现在对机床的熟悉。对于我来说，这种加工零件的中级数控培训是一种提高，一种借鉴，一种实践，对我在大学的学习大有裨益。
这次数控中级培训主要是关于pa系统的学习，包括车床和铣床。暑假之前主要练习数控编程，但是这学期比较喜欢机床操作。通过计算机编程模拟和车床操作，以及加工零件。对中级数控的学习有一定的把握。
我个人对编程的初步了解比较感兴趣。从一开始的一知半解，到现在熟悉使用每一个命令，理解其含义，我每天不断的探索，与老师的耐心教导息息相关。主要总结以下几点:
一、数控编程与仿真的理解和应用
很荣幸有这么好的老师教我们数控编程。其实学习中最重要的还是靠自己多练习，但是关键的时候有老师指导，进步很快。尤其是刚接触编程和加工的时候，在老师的指导下进步很大。记得8月9日老师开始讲编程流程，特别是经常用到的代码，然后是对要点的理解和计算。加工模拟零件的模拟。通过对这些知识点的学习，我逐渐明白了数控编程的一些基本要领。在机床上对刀是我之前遇到的最大问题，这是由于我不习惯使用命令，以及对基本感觉的理解不太好。但是，通过反复练习，我现在已经熟悉了模拟系统。现在我能看地图，知道切割的路线。而且涉及的积分是可以换算的。
第二，学习方法的实际处理和掌握。
对于机床的操作，总觉得自己练的不够，尤其是零件的加工，对实际的刀没有很好的把握。虽然我现在可以加工零件，尺寸把握得当，但是时间控制还是不够好。这主要是因为我操作不熟练。
现在我已经能在规定时间内完成车床、对刀、加工，尺寸也能满足要求，但我觉得是因为我在车床上花的时间比较多。另一方面，铣床不够熟练。虽然它懂得处理，但是大小控制和时间控制不够好。但是在不断的练习和实践中，我得到了很好的提升，能够加工零件，解决机床上的小问题。尤其是上个时期，我已经可以加工零件了。而且尺寸把握的很好，达到了图纸上的要求。
第三，理论知识的学习和理解
我认真研究了老师发来的信息。当然，要记住每一个知识点还是有一定差距的，但是我有信心把理论知识学好。我觉得最重要的是理解每一个知识点，而不是死记硬背，因为很多理论知识会用到实际操作中，必须掌握。只有充分理解理论知识，才能更好地完成实际操作。例如，机床上的按钮、刀具路径、刀具修复等。两者都涉及很多理论知识。只有吃透理论知识，才能在加工过程中认真遵守规则，更安全地完成零件的加工。
四、最大的收获
在数控编程与加工的学习过程中，我觉得最大的不是学到的知识，而是学习方法。我很荣幸能得到老师的帮助。在我学习迷茫纠结的时候，他们可以更好的和我交流。当他们跟我聊到学习这门课的用处和我以后工作的方向时，我觉得很值得。进入大学后，不再是高中的应试教育。每个人都应该找到适合自己的学习方法。只有掌握好的学习方法，才能学好自己的课程。而且在学习数控的这段时间里，我一直在不断的摸索，感觉自己收获了很多。
动词 （verb的缩写）现有缺点和个人期望
虽然我现在已经掌握了数控中级知识，可以加工零件了。掌握了相关的理论知识和操作技能。但是涉及到一些特殊的零件，就需要花时间去思考加工路线了。不编程，长期下机，会忘记原来的知识。所以我会珍惜以后每一次操作的机会。抓住机会，更好地利用所学。相对于数控知识的海洋，我只是学到了冰山一角，我知道我要学的还有很多。我会在原有的基础上努力学习数控的知识。能从事机械加工行业，能被学弟学妹拥有，能被学弟学妹收获。希望能更好的利用相关知识服务这个社会。同时也希望通过自己的努力和老师的教导，能够学到更多的专业知识。
一个月的数控加工培训转眼就结束了，但它带给我的感觉却永远留在了心里。总的来说，这次培训很有趣，一定会给我以后的学习带来重要的经验。我们以后恐怕不会有这样的机会去体验这样的生活了，恐怕也很难有这样的运气去体验身边的一切是怎么做出来的。数控加工培训带给我们的并不是所有我们接触过的操作技能，也不仅仅是我们需要通过几个工种锻炼出来的能力。更重要的是，需要我们每个人在实习结束后，根据自己的情况，去感受，去反思，去鼓励自己，去收获一些东西，让这次实习达到他真正的目的。我们知道？数控加工培训？是一门实践性很强的技术基础课，是学习机械制造基本工艺方法和技术，完成工程基础训练的重要必修课。不仅使我们获得了机械制造的基础知识，了解了机械制造的一般操作，提高了操作技能和动手能力，而且加强了理论联系实际的锻炼，提高了工程实践能力，培养了工程素质。在这次车床操作中，由于时间太短，我没能熟练掌握编程。今后要努力学习，提高编程水平，加强操作水平的提高。总之，这次数控培训确实比以前提高了水平，尤其是实际操作方面。可惜时间有点短。通过这次培训，我也发现了自己的不足，主要是在操作水平和实践经验方面。
在老师的指导下，我们学会了如何操作数控车床，操作数控车床时应该注意的问题，还学会了编程，知道了G指令、M指令、T指令、S指令的含义和应用，学会了对刀。在实习的过程中，我深深体会到，在这个行业，需要细心和耐心。稍有不慎，在加工工件时就会发生碰撞，甚至刀崩。更有甚者，车刀断裂，工件弯曲，使自己生产的工件成为废品。所以实习是对我们耐心和细心的考验，也是增加阅历最重要的时刻。其实培训时老师讲的最多的就是安全操作，安全操作也是最终考核的主要考核点。安全操作包括很多方面，比如进训练室要穿训练服，女生要戴帽子。机床加工过程中，门必须关好，操作时应有一人看守和操作。而且那些工具不能放在机床上，也不能留在机床里，非常危险。总之，想要加工出一个合格的零件，每一道工序都要用心去做，大胆去做，每一种方法都要去尝试，这样才能发现问题，解决问题！要小心，多做练习，俗话说熟能生巧。很多东西都要自己去检验。有很多东西是书本上没有的，只有在实践中才能体会到。纸上谈兵只会让人走入误区，实践才是永远的老师。它不仅给我们带来了经验，也让我们知道了什么是工作精神和认真的作风。在以后的学习生涯中，我要向真人学习，将来成为一名优秀的专业人士。这次实习让我明白了这意味着什么。从纸面上得到的是浅薄，从实践中得到的是真知？。作为初学者，我们一定会经历一个不断挫折的过程，这对我们来说是一种财富。只有通过这个不断积累的过程，才能学好这项技术。我们操作数控车床，就是通过编程控制车床进行加工。通过数控车床的操作和编程，我深深感受到了数控的方便、准确和快捷。只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。而数控车床就没那么容易了。
经过这次培训，我深深明白，培训就是把理论知识运用到实际操作中，不仅是实践能力的培训，更是理论知识的复习、巩固和延伸。通过这次培训，我也发现了自己的很多不足。主要是编程水平和实践经验不足。但我们确实学到了很多，让我们知道了如何在提高动手能力的同时，认真完成一项工作。我会努力工作，争取将来有更好的成绩。
数控学习总结3两年大学快结束了。为了使我们更多地了解产品和设备，提高对数控制造技术的认识，加深对数控在各工业领域应用的感性认识，开阔视野，了解相关设备和技术资料，熟悉典型零件的加工工艺，学院专门安排我们到数控机床设备种类较多、生产工艺先进的工厂进行生产实习。为了给以后的工作打基础，我们在最后几个月开始实习。一个多月的生产实习，我们来到xx第一机床厂实习。
一、单位介绍
Xx第一机床厂始建于1952，是生产金属切削机床的国家重点企业和xx省数控产业化基地。企业位于xx市南内环街16号，占地面积132800平方米。三面临街，地处城市中心区，地理位置优越，交通便利。企业现有职工1293人，其中专业技术人员320人。总资产2.23亿元，总负债65438+7800万元。企业拥有立式加工中心、卧式加工中心、高精度导轨铣床、大型数控龙门镗铣床、三坐标测量仪、双频激光干涉仪等468套精密加工和检测设备。，并具有完善的工艺保证体系和准确的计量测试手段。
企业主要产品有高、中、低档数控车床、卧式车床、龙门框架机床，* * *三大系列，61个品种，182个规格，其中:数控车床有16个品种，43个规格，跟踪国内先进水平，市场潜力巨大；卧式车床14品种，64个规格，性价比高，客户满意度好；龙门框架机床有31个品种，75个规格，呈现旺销态势。特别是新产品数控龙门镗铣床，不仅具有良好的市场前景，而且具有知识产权和核心竞争优势。用什么？太乙集？拥有注册商标的产品畅销全国各地，并出口到世界十多个国家和地区。企业技术力量雄厚，产品开发周期短，见效快，企业技术中心以其强大的科技开发能力和现代化的设计手段被评为省级技术中心；这家企业以诚信经营和快捷周到的服务而闻名。在全国大部分省、市、自治区建立了销售网点，形成了长期的网络体系。企业注重产品质量，于2015通过了ISO9001国际质量体系认证。
二、实习的目的
毕业实习是我们在完成本专业的基础课和专业课之后，综合运用知识的一个重要实践教学环节。它是机电类专业必修的实践课程，在实践教学体系中占有重要地位。通过毕业实习，可以在实践中验证、巩固和深化自己的专业理论知识，通过知识的应用加深对相关课程理论和方法的理解和掌握。加强对企业及其管理业务的了解，将所学知识与实践相结合，运用专业理论知识对实习单位的各项业务进行初步分析，善于观察、分析、比较，找出其合理性和不足。灵活运用专业知识，在实践中发现和提炼问题，提出解决问题的思路和方法，提高分析和解决问题的能力。
三、实习内容
在这短短的几个星期里，每个人每天都要学习一项新技术，在短短的实习时间里，我们完成了从对每个具体操作一无所知到做出一个成品的过程。在老师们耐心细致的指导下，我们顺利完成了各自的实习内容，基本达到了老师们的预期实习要求，顺利完成了实习。实习期间，我们通过学习车工和钳工的操作，自己制作工件。虽然这几个星期的实习对我们来说是一个很大的考验，但我们都为有生以来第一次看到车间里制作的工件而喜出望外，感到很有成就感。
到了工厂，工人师傅先给我们上了一堂安全课，告诉我们什么能做什么不能做，一定要服从工厂和老师的管理，自己也要注意安全，不要乱跑。他还给我们讲了一些生活事件来加强我们对安全的认识，给我们讲了一些厂里的优秀成绩，给我们介绍了一些分厂的各个地方。
接下来的几天，实习老师带领我们到各分厂熟悉车工、锻工、磨床、铣床等机械设备的结构、工作原理、基本操作和基本功能，然后让我们在以后的实习中实际操作。通过老师的讲解，熟悉了普通车刀的组成、安装和刃磨，了解了车刀的主要角度和作用，切削某些材料的性能和要求，常用的刀具材料，常用的工件装夹方法、特点和应用，常用量具的种类和方法，车削外圆、端面、内孔、钻孔、螺纹、沟槽、折断、圆锥面、成形面的车削方法和手段。
比如使用磨削机床时，头部不能离砂轮太近，以防切屑飞进眼睛。磨削铸铁时，要戴防护眼镜，不要用手触摸或测量正在切削的工件，不要直接用手清除切屑，要用刷子或专用工具清除。严禁用手停止旋转的砂轮和工件。开机前，检查砂轮是否正常，有无裂纹，检查工件安装是否牢固，手柄位置是否正确。启动铣床前，必须检查铣床的传动部件和润滑系统是否正常，操作手柄是否正确，工件、夹具和刀具是否夹紧牢固等。，并在正常使用前检查周围是否有障碍物。当改变速度、更换铣刀、装卸工件、改变进给或测量工件时，必须停止。更换铣刀时，要仔细检查刀具是否夹紧牢固，注意不要被铣刀的刃口割伤。铣削时要选择合适的刀具旋转方向和工件进给方向，切削速度、切削深度和进给速度要合适。清理铁屑要用铁钩或刷子，不能用手拉，也不能用嘴吹。工作和加工后的毛刺应夹在老虎钳中并用锉刀锉平。小心被毛刺割伤手。铣削齿轮时，必须等铣刀完全离开工件后，才能转动分度头手柄。
车床操作员需要很高的手工操作能力。通过老师的讲解，我们了解了车刀的种类，常用的刀具材料，刀具材料的基本性能，车刀的组成和主要几何角度，车床的功能和结构。最后老师给我们演示了车床的操作方法，做了一个木头模型，然后让我们开始自己的独立实践。虽然操作技术不是很熟练，但是经过几天的车削练习，我们终于独立完成了练习。车床运转时，你不能用手触摸工件表面。禁止用棉纱擦拭旋转的工件，也不能用手停止旋转的卡盘。用顶尖夹紧工件时，顶尖与中心孔应完全一致，不得使用损坏或歪斜的顶尖。使用前，应将顶尖和中心孔擦拭干净，并将尾座顶尖支撑牢固。用砂布打磨工件表面时，应将工具移至安全位置，衣服和手不得接触工件表面。加工内孔时，不能用手指撑砂布，要用木棍代替，速度不能太快。禁止将工具、夹具或工件直接放在床身和主轴齿轮箱上。工作时一定要集中精力，注意头、手、身体、衣服都不能靠近转动的部件，如工件、滑轮、皮带、齿轮等。
在实习期间，我们还学习了数控车床和铣床。数控给我们留下了深刻的印象，他们让我看到了这个行业的未来。
实习结束了，学习却没完没了。通过实习，我学到了很多知识和技术。在这次实习中，我也学会了如何面对失败。我忘不了我的实习生活。