什么是ERP？ERP的核心思想是什么？ERP有哪些组成部分？

ERP是企业资源计划的缩写。20世纪90年代，美国一家IT公司根据当时计算机信息、IT技术的发展和供应链管理的需求，预测了信息时代企业管理信息系统的发展趋势和即将发生的变化，并提出了这一概念。一个ERP系统ERP是集物资资源管理(物流)、人力资源管理(人流)、财务资源管理(资金流)、信息资源管理(信息流)于一体的企业管理软件。Gartner Group开发的一个概念，描述了下一代制造业务系统和制造资源计划(MRP II)软件。它将包括客户端/服务架构，使用图形用户界面，并通过使用开放系统。除了现有的标准功能，它还包括其他功能，如质量、流程操作管理和调整报告。特别是ERP采用的基础技术，会让用户在软件和硬件两方面都有独立性，升级起来更容易。ERP的关键是所有用户都可以为自己量身定制应用，所以自然好用。ERP的核心管理思想是实现整个供应链的有效管理，主要体现在以下三个方面:1。它体现了管理整个供应链资源的思想。在知识经济时代，仅仅依靠自身企业的资源是无法有效参与市场竞争的，必须将供应商、制造厂、分销网络、客户等参与运营过程的各方纳入到一个紧密的供应链中。只有这样，才能有效地安排企业的产、供、销活动，满足企业快速、高效地利用全社会所有市场资源进行生产经营的需求，才能进一步提高效率，获得市场竞争优势。换句话说，现代企业竞争不是单个企业之间的竞争，而是一个企业供应链与另一个企业供应链之间的竞争。ERP系统实现了对整个企业供应链的管理，适应了知识经济时代市场竞争的需要。2.体现精益生产、同步工程和敏捷制造思想ERP系统支持混合生产模式的管理，其管理思想表现在两个方面:一个是“精益生产LP(Lean Production)”思想，这是麻省理工学院提出的企业管理战略体系。即企业以批量生产的方式组织生产时，将客户、销售代理、供应商、合作单位纳入生产体系。企业与销售代理、客户、供应商之间的关系不再是单纯的业务关系，而是* * *利益的合作伙伴关系。这种合作伙伴关系构成了企业的供应链，这是精益生产的核心思想。二是“敏捷制造”的思想。当市场发生变化，企业满足特定的市场和产品需求时，企业的基础合作伙伴可能无法满足新产品开发和生产的要求。此时，企业会组织由特定供应商和销售渠道组成的短期或一次性供应链，形成“虚拟工厂”，将供应和合作单位视为企业的组成部分，采用“同步工程”组织生产，从而在最短的时间内将新产品推向市场，并时刻保持产品。3.ERP系统中的计划体系主要包括:主生产计划、物料需求计划、产能计划、采购计划、销售执行计划、利润计划、财务预算和人力资源计划，这些计划功能和价值控制功能已经完全融入到整个供应链体系中。ERP系统组成

ERP系统是随着信息技术的发展而逐渐形成的企业现代化管理工具。ERP系统的组成可以从形成过程结构、功能结构和结构发展趋势来分析，它具有不同的组成部分。

1.成型工艺结构

ERP系统经历了延时MRP、闭环MRP和MRPⅱ，是在近50年的信息技术应用实践中逐渐形成的。ERP系统的功能和性能是随着企业信息化的发展而逐步完善的，并且还在向深度和广度发展。分时段MRP是闭环MRP的核心组件，闭环MRP是MRP II的核心组件，MRP II是ERP系统的核心组件。因此，一般制造企业ERP系统的实现必须从构建时延MRP开始。经过闭环MRP和MRP ⅱ，最终实现ERP系统。

2.机能结构

随着ERP系统功能的不断扩展和性能的不断提升，其应用越来越普及，应用对象也不再局限于制造业，已经涉及到商业、服务业和金融业。为了将强大的功能与众多的应用有机地协调起来，ERP系统被划分为多个功能模块，这些模块既可以独立运行，又可以集成运行，提高了系统的运行效率，降低了企业的信息化成本。从功能上讲，ERP系统由制造管理、财务管理、分销管理、人力资源管理、质量管理和内部控制及内部审计循环组成。每个子系统由几个功能模块组成。

制造管理实现闭环MRP的所有功能，重点是物流管理和控制。财务管理体现了MRP II的功能特点，整合了物流管理流程，从价值和经济管理的角度描述了企业的经营活动和资金链。分销管理将制造企业的内部控制延伸到企业，实现跨区域、跨国的管理模式；人力资源管理有机地协调和最大限度地发挥企业经营活动所需人力资源的作用；质量管理不仅整合企业生产流程和质量标准体系，还全面提升质量可追溯性和全体员工的质量意识；内部控制和内部审计对企业的各个流程进行有机的监控，通过内部控制和内部审计活动保证企业的最佳运行。

3.3 .发展趋势。ERP系统结构

虽然ERP系统已经成为企业信息化工程的重要标志。然而，传统的ERP系统在企业中单独管理，不仅困难重重，而且风险巨大。无论是已经实施ERP系统的企业正在深化和拓宽应用领域，还是准备实施ERP系统的企业，都应该立足全局，综合协调。采用先进的信息技术，减少人为因素的影响。从决策到运营，从设计到制造，从运营状态记录到评估和控制，各个环节都是完全一体化的。使客户可以随时通过管理信息系统直接了解所需产品的动态制造过程和企业运营能力的现状。提高ERP系统效果，实现企业现代化生产管理模式，推行准时准确生产模式，随时分析生产管理和质量形成的全过程。因此，与应用型企业相比，该系统应拓展其应用广度，并与客户关系管理和供应商资源管理相融合；向内提升系统应用深度，与产品设计、工艺设计融合。与企业管理水平相比，系统的实时有效性向下提高，并与制造设备自动控制系统集成。

(1)向外整合。以ERP系统为核心，延伸到客户和供应商。把客户和供应商作为企业资源的重要组成部分。整合的关键在于管理技术，以及企业之间如何处理信息资源的享用和知识产权保护。将供应商的BOM和客户的BOM整合到制造企业的BOM中是不现实的。通过SCM与CRM和ERP之间的接口，系统可以通过交换数据实时集成。

在供应链管理系统的整合中，首先要与采购原材料的质量监控系统有效整合，加快采购物流的实施；其次，监控与供应商的物流和资金流，实现对采购物资价格预算的实时动态控制；通过请购单的调度，平均分配分供应商的供货数量，在保证交货期的基础上有效控制采购成本；严格按照采购价格表的有效期控制采购结算；方便定点采购管理，速度快，减少工作失误。CRM系统集成时，与市场动态监控系统集成，实时分析经营情况，为市场规划提供依据，缩短外商与企业的管理差距。

(2)向内融合。企业ERP系统的集成会涉及到很多技术关键。主体视图向上要集成决策支持系统(DSS)，向下要集成制造执行系统(MES)，向前要集成计算机辅助设计(CAD)和计算机辅助产品工艺(CAPP)，向后要直接集成企业外部的CRM。