印染废水处理工艺
1)退浆废水退浆废水是碱性有机废水，含有纸浆分解产物、纤维屑、酸、酶等多种污染物。污染程度因泥浆类型而异。以前多以天然淀粉为浆料，水中BOD高。近年来，逐渐被化学浆料取代，如聚乙烯醇(PVA)。废水中的BOD很低，但COD很高，从而降低了废水的可生化性。
2)蒸煮废水呈深褐色，碱浓度约为0.3%，废水的BOD和COD高达几千mg/L..
3)漂白废水水量大，污染轻，可直接排放或回用。
4)丝光废水中含有3% ~ 5%的氢氧化钠，一般通过蒸发浓缩回收，在工艺上可以回用。排放的丝光废水呈碱性，BOD高于生活污水。
5)印染废水的主要污染是有机染料、表面活性剂等助剂。水质变化大，颜色深，pH值高。
6)印花废水主要是皂洗和水洗废水。使用活性染料时，尿素用量大，所以废水中氨氮高。
7)涂饰废水水量少，含有各种树脂、甲醛和表面活性剂。国内几个有代表性的印染厂废水水质见表16-1。
(二)印染废水处理方法
首先，从生产过程中消除和减少污染源。如果采用干法印花工艺，印染废水将被消除。根据水质特点，分别回收利用，一水多用；土壤-森林染料和磁化染料通过沉淀和过滤回收，还原染料和分散染料通过超滤回收。其次，对废水进行无害化处理。对于废水中的碱度，一般设置调节池，保证必要的均化时间；对于色度，根据废水排放和利用的要求，可采用混凝法和吸附法。化学或物理方法，如氧化、电解等。，还培养了专门的细菌在兼性条件下脱色。需要指出的是，混凝法对直接染料、还原染料、磁化染料和分散染料的色度去除效果较好，但对酸性染料和活性染料的脱色效果较差。活性炭对染料具有选择性吸附，对阳离子染料、直接染料、酸性染料、活性染料等水溶性染料具有良好的吸附性能，对硫化染料、还原染料、油漆等不溶性染料吸附性能较差。常用的臭氧氧化剂对直接染料、酸性染料、碱性阳离子、活性染料等亲水性染料脱色效果好，对还原染料、硫化物染料、分散染料等疏水性染料脱色效果差。废水中的大量有机物通常可以用生物方法处理，达到满意的效果；对于化学纸浆如PVA，可以使用生物分解法或回收法。在生物分解中，可分别采用高MLSS的一级和二级曝气以及厌氧-好氧酸处理工艺；在回收中，可分别采用凝胶盐析法(加入硼砂和硫酸钠)、凝结剂法(如用芒硝和硼砂作凝结剂)、超滤法(北京、上海、河南等厂使用)。
总之，印染废水处理工艺的选择应根据工艺中加入的原料、产品类型、处理方法、化学品、染料和添加剂，以及出水的最终去向和要求，分别采用一级、化学物理处理、二级生物处理或三级深度处理。
(3)废水处理工艺的选择
1)首先考虑浑浊废水的分流。部分浓缩印染废水和难生物降解废水分别回收或经化学、物理化学方法处理后，与其他废水混合进行生物处理或排入城市污水处理厂统一处理；
2)如果水质允许，采用化学混凝和加压气浮相结合的方法。对于小型印染厂，可选用现有的国产成套设备，运行成本略高。正常情况下，处理后的出水可以达到要求。
3)生物处理可以优先采用活性污泥法，传统的鼓风曝气法和延长曝气法都能达到稳定的效果。在曝气4-6小时的条件下，BOD5可去除90%，COD可去除60-70%。鼓风曝气的污泥负荷为0.3 ~ 0.5kg BOD/kg MLSS·天，延长曝气法的污泥负荷为0.1kg BOD/kg·ml S8·天。如果采用加速表面曝气法，曝气池和沉淀池应分开建设，有利于抑制污泥膨胀，便于管理，稳定出水水质。
4)当处理出水要求较高或废水经处理后回用时，宜在生物处理后增设吸附或混凝过滤装置。厌氧-好氧-活性炭工艺不仅对化学浆的PVA和色度有很好的去除效果，而且出水水质好，受到了人们的关注。
5)当采用生物膜法进行生物处理时:
(1)接触氧化法-容积负荷为2.3 ~ 5.0kg BOD/(m·天)。优点是处理时间短，污泥无需回流，但气水比高，基建费用和运行费用略高。
(2)生物转盘——适用于水量较小的印染厂，如1OOO米？/天之内，操作简单，省电。关键是转盘的材质和转盘前调节池的设置。有机负荷为1.5 ~ 30g bo D5/(m·天)，水力负荷为0.1 ~ 0.25m../(米日)。
(3)塔式过滤器——主要特点是节省土地，是一种不完全的处理结构。当容积负荷为1.6 ~ 1.8kg BOD/(米·天)时，COD去除率为40% ~ 50%，BOD去除率为50% ~ 60%。