竹地板消费白皮卷
2007年1月
一、螺纹理论
1.1中国竹类资源
中国竹资源的面积和产量均居世界首位。世界上性能最好、利用价值最高的竹子约90%分布在中国，这为工业利用提供了得天独厚的优势。
竹子属于禾本科，一种木本植物。它具有一次造林成功，地下茎每年都能鞭出笋成竹，每年可选择性采伐，不破坏生态环境可持续利用的特点。这是大自然给我们的特殊礼物。种类多，科繁盛，地球上有50多个属，1200种。中国大陆有40余属400余种，主要分布于福建、浙江、江西、湖南、湖北、安徽、江苏、广东、广西、云南、贵州、四川、重庆等长江以南的省市。它是中国森林资源的重要组成部分，被誉为中国第二大森林资源。经国家林业局组织专家评审，2006年6月5日至10月38日，安吉县、建瓯市、临安市、永安市、桃江县、龙游县、广宁县、宜丰县、德清县、赤水市、广德县、沙县、顺昌县、崇义县、奉新县、长宁县等入选。中国的竹林面积有520万公顷。在世界竹类中，工业利用价值最高，性能最好。成片分布的竹子约90%分布在中国，这为中国竹子的工业利用提供了得天独厚的优势。竹子资源生长快，成熟早，五年就可以砍伐利用。我国每年砍伐的竹子量相当于15万立方米以上的木材，对缓解我国木材供需矛盾发挥了重要作用。中国的竹类植物主要生长在长江以南各省的丘陵山区和贫困边境地区。竹资源的开发利用对发展山区经济和解决“三农”问题也具有重要意义。
中国的竹子资源在竹林面积、蓄积量、竹子产量、竹制品加工量和加工水平方面均居世界首位。
1.2竹地板的发展历史和现状
始于20世纪80年代，技术进步迅速，发展势头强劲，技术日益成熟，产品质量稳定，深受国际消费者欢迎。
20世纪80年代末90年代初，中国开始研发生产竹地板。当时生产规模小，产品单一，生产技术不够成熟。竹地板产量从1998开始增加，技术逐渐成熟。部分企业开始出口产品，实行竹片加工、坯板生产、最终加工，异地统一标准、三级管理的模式。有效降低成本，提高生产效率，提高产品质量。竹地板加工设备日趋成熟，生产效率和加工精度提高。为进一步提高竹地板产品质量，促进竹地板生产标准化，我国起草了行业标准LY/T 1573-2000，并于2000年发布实施。竹地板行业标准实施三年后，我国起草了竹地板国家标准。竹地板国家标准GB/T 20240-2006于2006年5月18日发布，2006年10月15日实施。
目前，竹地板的加工技术已经非常成熟。2002年，中国竹地板产量已达400万平方米。随着国内外需求的增长，竹地板生产进入了快速发展阶段。目前，我国有100多家竹地板企业，主要分布在浙江、湖南、福建、江苏、江西、安徽等产竹省份。大型企业配备德国进口开榫机，德国、意大利、台湾省进口油漆线，德国进口油漆，外资企业生产粘合剂，加工精度高，产品质量稳定。2005年，竹地板的产量已达到3000多万平方米，有各种颜色和品种，市场份额也在扩大。2005年，竹地板的产销量约占全国木地板总销量的10%，出口量占竹地板总产量的60%以上。
1.3竹地板的类型和特点
由于竹子本身的特性和特殊的加工工艺，竹地板结构稳定，结构致密，纹理平直，色泽淡雅，坚韧耐用，品种繁多，性能可与木地板媲美。
竹地板按其材质可分为全竹地板和竹木复合地板。按表面结构可分为弦竹地板(平竹地板)、径向竹地板(侧竹地板)、竹集成地板(重竹地板)三大类。竹地板按加工方法可分为天然竹地板、漂白竹地板和炭化竹地板。天然竹地板保持本色，漂白竹地板是漂白后的浅色竹地板。炭化竹地板是将竹材在高温高湿条件下进行炭化处理，使竹纤维颜色加深，由原色变为炭化色(棕色)。市场上销售的竹地板有三种:本色、漂白白、炭化色。随着技术的不断进步，也出现了仿古色的竹地板。竹子是一种天然的有机材料，结构致密，质地平直，硬度高，强度大，弹性好。与其他地板相比，竹子制成的竹地板具有以下特点:
1.板面光滑，组织致密，纹理细腻，纹理清晰挺拔，材色素雅(自然色)或古朴(炭化色)，竹节点缀其中，具有其他地板无法比拟的典雅、文化气息浓厚的装饰效果；
2.硬度高、强度高、弹性好、脚感好、使用寿命长；
3.环保性好；
4.传热效果与硬木基本相同，冬暖夏凉；
5.质地顺直，结构合理，稳定性好，不易变形。
1.4竹地板的发展趋势
竹地板大量走出国门，受到消费者青睐；进一步依靠科技进步提高产品质量大有可为。
目前，竹地板主要出口到美国、欧洲、日本、韩国等发达国家和地区，受到国外消费者的青睐。出口量占全国竹地板产量的60%以上。近年来，竹地板逐渐在国内一些高端场所使用。从近两年的销售统计分析来看，国际国内市场需求持续增长。为了满足国内外市场的需求，近年来，各竹材产区建成了一批大型竹地板加工企业，引进国外先进设备和先进技术，产品质量管理体系日臻完善。各企业都非常重视自主知识产权产品的研发和保护，形势十分喜人。但是，目前竹地板在整个地板市场中只占10%左右，规模还不够大。除了“从众”的传统观念外，主要原因是我国竹材产业化起步较晚，国人受原竹未经处理使用后虫蛀开裂的传统观念影响，对现代工艺生产的竹地板缺乏了解，制约了竹地板销量的大幅增长。因此，要加大宣传力度，让大家都知道、喜欢、使用竹地板，让这种环保、可持续的产品走进千家万户，走进寻常百姓家。
2.竹地板的基本知识
2.1竹地板的定义
竹子加工成竹片后，经蒸煮或炭化、干燥、热压、用胶粘剂胶合，然后榫接、涂漆，形成长条形企口地板。
2.2竹地板的特点
毛竹是制造竹地板的原料，属于禾本科竹亚科。其茎中空有节，外观与禾本科植物麦秆等禾本科植物相似，但茎高度木质化，属于多年生木本植物，与木材相似。因此，竹子不仅具有木材的一般特征，还具有许多自身的特点，而用毛竹制成的竹地板也具有一些与木地板不同的特点。
1.结构致密，质地细腻。
2.材质颜色均匀，一般为黄白色，色差较小，炭化后可变为浅棕色。
3.强度高，弹性好，脚感好。竹纤维全部与秆平行排列，没有倾斜和交织，所以其组织结构远比木材整齐。随着竹龄的增长，竹材的硬度和强度逐年增加，4-6年后变得结实有弹性。竹地板一般采用5-6年生的竹子，所以强度高，弹性好，脚感好。
4.耐磨性和抗冲击性好，使用寿命长。竹子的竹壁由竹青、竹肉、竹黄三层构成。竹黄内侧附近竹肉密度相对较小，向竹青方向逐渐增大，竹青侧附近密度最高。做竹地板的时候要把竹青和竹黄刨掉，高密度的一面要安排在地板的表面。竹地板的平均密度约为0.78g/cm3，面密度可达0.90g/cm3以上。因此，竹地板表面坚硬，耐冲击，使用寿命长。
5.不易被细菌和害虫侵蚀。竹子虽然含有丰富的糖分、淀粉和蛋白质，但容易引起蛀虫和霉变。但这种情况在竹地板的制造过程中已经充分考虑到了，采取了蒸煮、高温干燥、高温高压胶合等措施，并进行了杀虫、杀菌处理，对所含的营养成分进行了溶解、分解或改性。所以不容易被细菌和昆虫侵蚀。
6.结构合理，稳定性好。竹子质地较直，切片后充分干燥。竹材在各个方向的吸湿性和收缩性都略低于木材。竹地板设计有合理的结构形式，稳定性好，不易翘曲变形。
7.这块木板不会裂开。竹子砍下来放在室外，时间长了会开裂。那是因为竹子内外密度差大，特别是竹青部分密度大，竹子所含水分变化导致的收缩大，导致开裂。但在竹地板的制造过程中，竹子已经被剥皮、切条、烘干，应力已经消除，不会再有裂纹。
8.环保性好。竹子靠地下竹鞭繁殖，竹笋年年成竹，生生不息。竹子经过生长期和稳定期后，材质会逐年减少变脆，所以每年都要进行择伐。竹地板采用5-6年生的竹子，材质最好，不会影响生长环境。因此，它是一种环保产品。
2.3竹地板产品的分类、规格和质量要求
2.3.1竹地板分类
2.3.1.1根据表面结构:
2.3.1.2根据表面是否有涂层:
涂层竹地板，无涂层竹地板(俗称素板)。
2.3.1.3根据表面颜色:
天然竹地板、碳化竹地板、漂白竹地板、彩色竹地板。
2.3.1.4根据用途不同，分为:
普通竹地板，地热竹地板，体育场馆竹地板，公共场所竹地板。
2.3.2竹地板产品的常用规格
长度:450毫米—2200毫米
宽度:75毫米-190毫米
厚度:9mm—18mm
2.3.3竹地板的质量要求
2.3.3.1竹龄要求
竹龄5-6年。
2.3.3.2材料要求
A.应采用无虫洞、无霉变、无腐烂等缺陷的毛竹。
B.竹材纹理平直，无明显弯曲。
C.竹子要做防虫、防霉、干燥处理。
2.3.3.3竹地板外观质量要求
竹地板的外观质量要求见表1。
表1竹地板外观质量要求(GB/T 20240—2006)
一等品，一等品，合格品
不允许有计划外的零件和划伤的表面和侧面。
背面不允许。
舌和舌的不完整长度不允许小于10%或小于总长度的20%。
不完整宽度不允许小于舌宽的40%。
颓废是不允许的。
表面色差不明显，略有允许。
反向许可
表面和侧面不允许有1裂纹，宽度≤0.2毫米，长度≤ 200毫米。
允许在背面腻子修补后进行。
虫洞是不允许的
波纹不允许不显眼。
不允许缺少边缘。
不允许拼接接缝台和侧面。
反向许可
污染不允许小于板面积的5%(累计)
霉不允许不显眼。
起泡(ф≤0.5mm)每板不允许超过3个，每板不允许超过5个。
针孔(ф≤0.5mm)每板不允许超过3个，每板不允许超过5个。
皱皮不允许少于板面积的5%。
不允许漏漆。
颗粒不允许细微。
不允许有轻微的凸起。
注:1:不明显——正常视力在自然光下离地板0.4m，肉眼难以分辨。
注2:轻微——正常视力在自然光下离地板0.4m，肉眼观察不明显。
注3:起泡、针孔、皱皮、漏漆、颗粒、鼓包是覆膜竹地板的检查项目。
2.3.3.4竹地板尺寸偏差要求
竹地板的尺寸偏差要求见表2(特殊规格和尺寸由双方商定)。
表2规格、尺寸、允许偏差和装配偏差(GB/T 20240—2006)
工程单位尺寸允许偏差
表面净长度lm900，915，920，950的标称长度ln与各测量值lm之差的绝对值≤ 0.50mm。
面层净宽度为90，92，95，100，公称宽度wn与平均宽度wm之差的绝对值≤ 0.15 mm。
最大宽度wmax和最小宽度wmin之差≤ 0.20mm
厚度t mm 9，12，15，18公称厚度tn与平均厚度tm之差的绝对值≤ 0.30mm。
最大厚度tmax和最小厚度tmin之差≤ 0.20mm
直角q mm-qmax ≤ 0.15
边缘小直线度s mm/m smax ≤ 0.20mm
经纱f% ——宽度方向的经纱FW。≤ 0.20.
纵向翘曲fl。≤0.50
装配高度差h mm ——平均装配高度差ha≤0.15。
装配高差最大值hmax≤0.20。
0 mm装配间距——装配间距的平均值OA≤0.15。
最大值总成分离缝OMAX≤0.20。
2.3.3.5竹地板的理化性能要求
竹地板的理化性能要求见表3。
表3竹地板的理化性能(GB/T 20240—2006)
项目单位指数值
含水量% 6.0 ~ 15.0
浸泡剥离试验mm任何胶层的累积剥离长度≤25。
静态抗弯强度厚度≤15mm MPa ≥80。
厚度> 15mm ≥ 75
表面漆膜耐磨性R研磨100转后，表面仍有漆膜残留。
磨损值g/100r ≤0.15
打磨后的表面状况-表面留有漆膜，底部未暴露。
表面漆膜耐污性——无污染痕迹
表面漆膜附着力等级不低于3级。
表面抗冲击性(落球高度≥1000) mm压痕直径≤10，无裂纹。
甲醛释放量mg/L ≤1.5
三。竹地板生产技术
3.1竹地板的常规生产工艺
毛竹→切割→磨平外竹节→剥制→去除内竹节→竹条双面刨平(去除竹青、竹黄)→蒸煮(防虫防霉处理)或炭化着色处理→干燥→竹条精刨→理竹→涂胶→下料→热压胶合→砂光→定长切割→四面刨平(定宽、背面开槽)
3.2竹地板生产工艺描述
3.2.1材料选择
竹地板一般采用毛竹制作，但毛竹的力学性能与竹龄和材质密切相关。竹龄小于4年时，竹材内部成分木质化程度不够，强度不稳定，干缩和湿膨胀率较高，宜选用5年以上的毛竹。竹子一般根壁厚，尖壁薄。因此，一般选择DBH大于10cm、壁厚大于7mm的直新鲜竹作为原料。
3.2.2竹条的蒸煮和干燥
竹子的化学成分与木材基本相同，主要是纤维素、半纤维素、木质素和萃取物。但竹子比木材含有更多的蛋白质、糖、淀粉、脂肪和蜡，在温度和湿度适宜的情况下，容易被昆虫和真菌侵蚀。因此，竹条在粗刨后需要经过蒸煮(本色)或高温高湿炭化(褐色)，去除糖、淀粉等部分提取物，处理时加入驱虫剂和防腐剂，防止昆虫和真菌的滋生。蒸煮后，竹片的含水率超过80%，达到饱和状态。竹材的含水率直接影响竹材加工后成品尺寸和形状的稳定性。为了保证竹地板产品的质量，加工用的竹材原料在胶合前需要充分干燥。目前，竹材干燥采用干燥窑或轨道干燥窑进行。
竹子的含水率要根据当地的气候和使用环境来控制。比如中国南北方控制的含水率不同，北方用的产品含水率很低，一般情况下要控制在5-9%。
要求构成竹地板的各个单元即竹条的含水率均匀一致。比如竹弦地板(平压板)，要求表层、中层、底层的竹条含水率要均匀，这样竹地板制作出来后就不容易变形、弯曲。
3.2.3竹条的细刨和分类
晾干后的竹条需要用四面刨对四面进行精刨，去除粗刨留下的残留竹青、竹黄、刀痕，才能使竹条胶合牢固，不开裂、不开裂、不分层。竹条细刨后要进行分拣，加工尺寸不合格、色差大的竹条要从生产线上剔除。
3.2.4涂胶和毛坯装配
选用优质环保胶，按规定量均匀涂胶，然后按要求规格组装竹条。
热压粘合
热压是关键工序。在规定的压力、温度和时间下，将板坯胶合成坯料。竹条的表面光洁度、胶粘剂和热压条件对竹地板的胶合强度有很大影响。
表面处理
为了防止周围环境中的水分侵入竹地板，使板面具有防污染、耐磨和装饰的性能，需要对竹地板进行涂装。一般经过5道(漆)和2道(漆)涂装后，竹地板表面已经覆盖了一层厚厚的保护漆膜。漆膜的硬度不是越硬越好，而是硬度适中，保证漆膜有一定的耐磨性、耐刮性和韧性。
4.竹地板的铺设、验收、维护和保修
4.1竹地板铺装
高品质的地板需要根据地板的使用环境，以及最适合每层地板的铺装方式来精心铺装。铺装前，用户应检查确认地板的质量、品种、规格、数量，并检查确认其他主要材料的质量。目前竹地板并不是单一的品种，竹地板厂家根据不同的使用环境要求和不同的铺装要求，有各种不同的铺装方式。主要分为龙骨铺装和悬挂铺装。为了更好地保证地板铺装质量，建议采用CECS191:2005《木地板铺装工程技术规范》进行铺装和验收。也可以参考以下地板的铺装程序和方法，但如有冲突，以CECS191:2005为准。
4.1.1铺设准备
铺设地板前，确保一个已确认，五个未铺设:
铺设工人在施工前应详细介绍铺设工艺，经用户认可后方可施工。
有下列情况之一的，不得施工，但应向用户说明清楚，并阐明原因:
1)地面不干(湿)，不干净，不施工；
2)周围环境有白蚁，不需要施工；
3)施工现场交叉作业，不施工；
4)工期太短，无法进行摊铺施工(除非协商需要加班)；
5)用户要求绝对平整，无色差，不施工。
4.1.2铺地前对环境和基层(一般为水泥地面)的要求。
●地面含水率不得超过20%，否则地面应防潮，可刷防水涂料或铺塑料薄膜做防潮处理；
●地面基层应有足够的强度，其表面质量应符合国家现行标准和规范的有关规定；
●地面平整度应满足铺装要求，地面平整度用2m靠尺检测，靠尺与地面最大弦高≤5mm；
●墙面与地面的内角应相互垂直，在200mm以内平直，不平度应小于1mm/m；超过误差的部分用水泥或快干粉找平；凡不垂直或不平整的，应与用户协商解决；
●地面应清洁无杂物；
●水泥地面应无开裂；
如果是地暖(电暖或水暖)，除上述要求外，还应满足以下要求；
●地板安装时，地面含水率不得超过10%；
●铺设地板前，确认供暖系统是否正常运行，并使残留的水分全部蒸发；
●地板安装前三至四天，应将供暖系统冷却至合适的安装温度(室内约18±3℃)；
●地热采暖必须采用标准功能部件，采暖系统至水泥地面的温度不得超过55℃；
●有地热供暖系统的地面，严禁在地面上凿、钉、打洞；
●地板铺好后，使用中要保证地热系统的供暖温度均匀，避免部分区域表面温度过高，尽量保持表面恒定。
4.1.3施工准备
施工现场准备应按以下步骤进行。
●先检查地面的平整度，是否有埋电线或地暖系统；
●与客户协商后确定地板的铺设方向，建议向平整方向铺设地板；
●竹地板铺设时禁止与其他室内装修工程交叉，建议最后铺设竹地板；
●测量门下预留间隙，保证地板铺设时后门能自由开启。
4.1.4铺设方法
施工前按上述程序进行准备，各层铺贴方法如下。
4.1.4.1龙骨铺装
(1)施工要求及固定龙骨
●施工时，应先用防潮纸(膜)进行防潮处理。防潮纸(膜)的接缝应重叠20cm以上，并应铺展到墙脚以上10cm处。接口应用胶带密封；
●龙骨及配件必须干燥，劣质、污染、潮湿、易腐烂、虫蛀的材料不能用作龙骨及配件，否则不能施工；
●龙骨固定时，先将地面找平(地面高差过大时，用垫木找平)，木龙骨在龙骨间用电锤钻孔或射钉固定在地面上；
●龙骨间距一般为25-30cm，一般根据地板长度测量；
●龙骨与墙体或其他地面材料的距离为10 ~ 20mm；
●检查龙骨铺设的平整度和牢固度。如果不平或不稳，就不能铺地板；
胶合板厚度超过9mm时，就不能买甲醛超标的胶合板，否则地板铺装后胶合板的甲醛还是会释放出来。
(2)地面铺设
●摊铺宽度不超过8m，长度不超过15m。超出部分应安装过渡连接，相邻楼层应留有膨胀间隙，并应切断门；
●楼地面一般交错铺设。离墙的一边留8 ~ 10 mm的缝隙，然后铺第一层竹地板，地板向外凸，用地钉把地板固定在木龙骨上，然后一根一根的扣牢。
●为避免直接固定地板钉，应预先在榫头处以45度角钻导向孔，钻孔位置在每根龙骨宽度的中心线上；
●每块地板与木龙骨接触的地方必须用地板钉固定在引出孔位置，最短钉长不得小于38mm；
●地板安装后应及时清理干净，并对成品进行保护，避免划伤。
4.1.4.2悬浮路面
(1)配件安装要求
●底层地垫可以防止地板被湿气损坏，起到地板与地板之间的缓冲作用。地垫安装时，地垫不能与地垫重叠，接口用胶带密封；
●地热地面，底层及大型商场应覆盖0.2mm厚的薄膜，每两个薄膜的接缝应重叠20cm，并用胶带密封；
●建议使用耐老化、导热性好的材料作为电热地垫，可以充分提高弹性，降低噪音，同时提高电气绝缘保护；
●踢脚板的质量也必须符合相应国家标准的要求。
(2)摊铺方法
●连续摊铺宽度方向不超过6m，长度方向不超过15m。超出部分应安装过渡连接，相邻楼层应留有膨胀间隙，并应切断门。
普通企口地板:
●从房间左侧开始安装第一层地板，槽口一侧加专用垫至墙面(应在铺贴结束时取出)，预留8-12 mm伸缩间隙；
●在第一排尾端量出所需地板长度，预留8-12 mm的伸缩缝，然后锯掉多余部分；
●以长度不小于30cm的锯好的地板作为第二层地板排的头，相邻两排地板之间的短缝不小于30cm；
●每排最后一层和房间最后一层必须用专用工具撬紧。
锁定地板:
●安装首层尽量远离房间门口，企口面朝外，加专用垫块(应在铺贴结束时取出)，预留8-12 mm伸缩缝；
●在第一排尾端量出所需地板长度，预留8-12 mm的伸缩缝，然后锯掉多余部分；
●以长度不小于30cm的锯好的地板作为第二层地板排的头，相邻两排地板之间的短缝不小于30cm；
●将地板的长边以与地面适当的角度插入槽口，轻轻按压，锁定地板。
地热地板:
基本安装方法与上述两类地板相同，区别如下:
●地面的含水率应≤10%，否则应自然干燥，或通过加热通风加快干燥速度。
●使用的地垫应易于导热、隔热、抗老化；
●地板安装后，冬季地板表面温度不得超过27℃。
4.2地板铺设的验收标准
验收要求
●地板应在安装后3天内验收；
●如果对门进行切割和定尺，门和门套的切割应平直光滑，门能自由开启；
●地板表面无裂纹、划痕等外观质量问题；
●楼板面平整度控制在2m，尺量最大弦高小于3mm；
●踢脚板接触面平整，钉子钉牢；
●楼板面接缝高低差不大于0.3mm，缝隙不大于0.2mm；
●地板铺设要牢固，不能松动，踩踏时没有噪音；
●取出预留接头的专用垫板。
4.3使用和维护
4.3.1正常维护包括:
●房间内置专用拖鞋，仅供室内使用，不允许穿鞋直接踩踏；
●定期清洁地板，三个月或半年用专用地板蜡清洁一次，经常有人走动的地方可以适当增加次数，比如沙发前；
●用拧干的(干的)不滴水的拖布沿着地板的长边拖地，避免地板含水量急剧增加；
●室内湿度≤40%时应采取加湿措施，室内湿度≥80%时应采取通风措施；
●搬动家具等重物，不要拖拉。在茶几等容易浸湿的地方铺上地毯，在椅子腿上垫上护垫。
异常维护和意外损坏包括:
●按正常维修进行的故障或不完全维修属于非正常维修；
●铺设完成后，门窗紧闭，不会长时间停留，无法保持正常通风；
●用水冲洗地板或水源泄漏，渗入地板基层或浸湿地板；
●意外重物坠落、尖锐物体碰撞、刮擦等。
特别提醒:
●电热系统加热的地热地板，发现漏水渗入地板，禁止使用地暖系统，否则可能危及生命安全；
●建议在门口放一个门垫，防止大量碎石直接进入室内，造成地板表面的非正常磨损。
4.3.2地热采暖系统地板的使用要求
●冬季供暖季节到来时，检查各连接处是否有渗漏；
●室温以每天5度的速度逐渐升高或降低，禁止淬火或突然加热。