什么是逆向工程？

逆向工程(又称逆向技术)是一种产品设计技术再生产的过程，即对一个目标产品进行逆向分析和研究，从而推导出并获得该产品的设计要素，如加工流程、组织结构、功能特性、技术规格等，以制造出功能相似但不完全相同的产品。

逆向工程来源于商业和军事领域的硬件分析。其主要目的是在不容易获得必要的生产信息的情况下，直接从成品的分析中推导出产品的设计原理。

逆向工程可能会被误认为是对知识产权的严重侵犯，但在实际应用中，它可能会保护知识产权所有者。比如在集成电路领域，如果一家公司涉嫌侵犯知识产权，可以利用逆向工程技术寻找证据。

逆向工程广泛应用于新产品开发和产品改型设计、产品仿制、质量分析和测试等领域。其职能是:

1，缩短产品的设计开发周期，加快产品的更新换代；

2.降低开发新产品的成本和风险；

3.加快产品建模和系列化设计；

4.适用于单件小批量零件的制造，尤其是模具的制造，可分为直接成型和间接成型。直接成型法:基于RP技术的快速直接成型法是将模具CAD的结果通过RP系统直接制造成型。

这种方法不需要使用RP系统制作样品，也不依赖于传统的模具制造技术。它特别适用于金属模具制造，是一种很有前途的模具制造方法。

间接制模法:间接制模法是利用RP技术制作产品零件的原型，以原型为母模、模芯或制模工具(研磨模具)，再结合传统制模技术制作所需模具。

随着计算机辅助设计的普及，逆向工程已经成为一种可以根据现有的物理部件，通过CAD、CAM、CAE或其他软件建立三维虚拟模型的方法。

逆向工程的过程采用测量实际物体的尺寸并将其制作成3D模型的方法。实物可以通过三坐标测量机、激光扫描仪、结构光源转换器或X射线断层扫描仪等3D扫描技术进行测量。

这些测量数据通常被视为点集，缺乏拓扑信息，通常被制成更有用的格式，如多边形网格、NURBS曲线或CAD模型。

由于顶点云本身不像3D软件中的模型那样直观，像3-matic、Imageware、PolyWorks、Rapidform或Geomagic，这些软件都提供了将顶点云转换成可见图像或其他应用程序可以识别的格式的功能，如3DCAD、CAM和CAE。