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从工业发展来看，重心已经从单晶发展到多晶，主要原因如下；【1】太阳能电池可用的头尾材料越来越少；【2】对于太阳能电池来说，方形衬底性价比更高，浇铸直接凝固得到的多晶硅可以直接得到方形材料；[3]多晶硅生产工艺不断进步。全自动铸造炉每生产周期(50小时)可生产200多公斤硅锭，晶粒度达到厘米级；[4]由于近十年单晶硅技术的快速研发，该技术也被应用到多晶硅电池的生产中，如发射极结的选择性刻蚀、背面场、绒面刻蚀、表面和体钝化、精细金属栅电极等。使用丝网印刷技术可以将栅电极的宽度减小到50微米，高度可以达到65438±05微米以上，使用快速热退火技术生产多晶硅可以大大缩短工艺时间。单个芯片的热工艺时间可以在一分钟内完成，在一块100平方厘米的多晶硅芯片上用这种工艺做出的电池转换效率超过14%。据报道，目前在50 ~ 60微米多晶硅衬底上制作的电池效率超过16%。使用机械开槽和丝网印刷技术，在65，438+000平方厘米的多晶体上效率超过65，438+07%，在相同面积上没有机械开槽的效率为65，438+06%。使用埋栅结构，在65，438+030平方厘米的多晶体上机械开槽的电池效率为65，438+05.8%。

在这一段编辑国际多晶硅工业的概述

目前，晶体硅材料(包括多晶硅和单晶硅)是最主要的光伏材料，其市场份额超过90%，在未来很长一段时间内仍将是太阳能电池的主流材料。多晶硅材料的生产技术长期掌握在美、日、德等三国七家公司的10工厂手中，造成技术封锁和市场垄断。多晶硅的需求主要来自半导体和太阳能电池。根据纯度要求不同，分为电子级和太阳能级。其中电子级多晶硅约占55%，太阳能级多晶硅占45%。随着光伏产业的快速发展，太阳能电池对多晶硅的需求增速高于半导体多晶硅，预计到2008年太阳能级多晶硅的需求将超过电子级多晶硅。1994年世界太阳能电池总产量只有69MW，而2004年已经接近1200MW，短短10年增长了17倍。专家预测，太阳能光伏产业将超过核电，成为21世纪上半叶最重要的基础能源之一。据悉，美国能源部计划到2065年安装4600MW，438+00年，日本到2065年安装5000MW，欧盟安装6900MW。预计到2010年全球累计装机容量至少18000MW。从以上推测和分析来看，到2010年，至少将有30000吨多晶硅用于太阳能电池。表2给出了世界太阳能多晶硅生产的预测。据国外数据分析，2005年世界多晶硅产量为28750吨，其中半导体级20250吨，太阳能级8500吨，半导体级需求约为19000吨，略有过剩。太阳能级多晶硅需求1.5万吨，供不应求。2006年以来，太阳能级多晶硅和半导体级多晶硅的需求一直供不应求，太阳能级多晶硅的产能缺口更大。据日本《稀有金属》杂志2005年6月24日报道，世界半导体和太阳能多晶硅需求吃紧，主要原因是以欧洲为中心的太阳能市场迅速扩大。据预测，2006年和2007年多晶硅的供应不平衡将会越来越严重，半导体级和太阳能级在多晶硅价格上的原有差价将会逐渐缩小甚至消除。2005年全球太阳能电池产量约为1GW。如果用的多晶硅是12吨，* * *需要的多晶硅是12吨。2005年至2065，438+00年世界太阳能电池年均增长率为25%，全球为2065，438+00。世界主要多晶硅生产商有德山、三菱、住友、铁杉、阿西米、SGS、MEMC、瓦克等。大部分年产能在1000吨以上，其中德山、铁杉、瓦克的生产规模最大，年产能在3000-5000吨。

在本段编辑国际多晶硅的主要技术特征。

(1)多种生产工艺路线并存，产业技术封锁和垄断的局面不会改变。因为每个多晶硅生产厂使用的主辅原料不一样，生产工艺也不一样；再者，相应的多晶硅产品在技术经济指标、产品质量指标、用途、产品检测方法、工艺安全性等方面存在差异，各有各的技术特点和技术秘密。总的来说，目前世界上生产多晶硅的主要传统工艺有:改良西门子法、硅烷法和流化床法。其中，改良西门子法生产的多晶硅产能约占世界总产能的80%，工业化技术被垄断和封锁的局面短期内不会改变。(2)新一代低成本多晶硅技术的研究空前活跃。除了传统工艺(电子级和太阳能级兼容)和技术升级之外，还出现了几种生产太阳能级多晶硅的新技术，主要包括:改进西门子法的低价工艺；用冶金法从金属硅中提取高纯硅；直接制备高纯度二氧化硅；蒸发到液体沉积；还原或热分解过程；无氯工艺技术，采用铝硅溶液低温制备太阳能级硅；熔盐电解等。

在本段编辑国内多晶硅行业概况。

近年来，在中央大力推广新能源政策的支持下，各地方省份也在积极跟进，培育优势产业。江西省抓住机遇，依托粉状应时(硅材料的主要原料)储量居全国首位的资源优势，出台各种措施保障光伏产业发展。短短三四年，一大批光伏产业上下游项目迅速在江西聚集，成为全国重要的光伏产业基地。以新余为主产区，以LDK、盛丰能源为核心企业的产业带，生产能力较强，初步建立了从硅材料、硅片到太阳能电池组件及配套产品的完整产业链，对外合作方式有效，拥有一批骨干人才，在国内具有明显的规模优势和市场竞争力。2008年，江西省光伏产业发展迅速，实现销售收入6543.8+02.89亿元。此外，该省生产的多晶硅片已占全球总产量的四分之一，龙头企业赛维2008年产能超过1.400 MW。2009年初，经省政府同意，由江西省发改委组织编制的《江西省光伏产业发展规划》正式下发，为江西光伏产业发展确定了大方向。规划中提到，到2012年，江西将成为全球重要的光伏产业生产基地。根据规划，未来几年，新余、丰城、南昌产业带将建设成为全省光伏产业的主要聚集区。江西丰城工业园区集中了国内几大多晶硅生产企业，目前综合产能为1万吨以上，其中江西盛丰新能源科技有限公司产能最大，2009年达到1.5万吨，201.3万吨。预计2065，438+02年规划项目建成后产能稳定在4万吨。江西盛丰新能源科技有限公司于2008年9月28日注册成立。公司位于赣江之滨的丰城市丰源工业园，距省会南昌仅60公里，距昌北机场1小时车程。靠近105国道和张敞高速公路，交通便利。盛丰能源是一家专业从事太阳能级多晶硅研发和生产的企业，拥有一批长期从事电力和硅材料提纯生产的合作团队。其拥有自主知识产权的太阳能级高纯硅物理生产新技术，将为国内太阳能电池制造提供高效的高纯硅材料并大幅降低太阳能电池制造成本，成为不同于西门子高纯硅生产技术的技术支持者，从而大幅提升光伏发电的竞争力。江西LDK太阳能高科技有限公司是全球最大的太阳能多晶硅片制造商。工厂位于江西省新余经济开发区。是一家专业从事太阳能多晶硅锭和硅片研发、生产和销售的高科技光伏企业，拥有世界最先进的生产技术和设备。公司注册资本11095万美元，投资总额近3亿美元。2006年4月投产，7月产能达到100 MW。8月入选“红鲱鱼亚洲百强企业”，438+00年6月产能达到200 MW，被国际专业人士称为“LDK速度奇迹”。荣获“2006年中国新材料行业最具成长性企业”称号。目前，公司正致力于发展成为“世界级光伏企业”。2007年6月1日，LDK在纽交所成功上市，成为最大单笔IPO在美国中国企业的历史上。LDK是江西企业首次在美国上市，也是中国新能源领域最大的IPO。公司1.5万吨硅材料项目近日在江西省新余市正式启动。该项目固定资产总投资超过12亿元，有望成为全球太阳能中单体投资最大、产能设计规模最大的项目之一。据悉，一期工程计划于2008年底前建成投产，形成年产6000吨太阳能级硅材料的生产能力；2009年全部项目建成投产后，将形成65438+50万吨的产能，使公司成为全球太阳能多晶硅原料的主要生产商。

在此编辑多晶硅行业的发展预测。

高纯多晶硅是电子工业和太阳能光伏产业的基础原料。未来50年，其他材料不可能取代硅，成为电子和光伏产业的主要原材料。随着信息技术和太阳能产业的快速发展，全球对多晶硅的需求快速增长，市场供不应求。2005年世界多晶硅产量为28750吨，其中半导体级20250吨，太阳能级8500吨。半导体级需求约19000吨，略有过剩；太阳能级需求15600吨，供不应求。近年来，全球太阳能电池产量的快速增长直接带动了多晶硅需求的快速增长。全球多晶硅因供过于求而供不应求。受此影响，作为太阳能电池主要原料的多晶硅价格快速上涨。中国多晶硅工业始于20世纪50年代，60年代中期实现工业化。到20世纪70年代，已经有20多家制造商。但由于技术落后，环境污染严重，消耗大，成本高，大多数企业都在亏损的情况下陆续停产或转产。到目前为止，国内具备多晶硅生产条件的公司有三家:洛阳中硅高科技有限公司、峨眉半导体材料厂(所)和四川广信硅业科技有限公司。中国对集成电路和太阳能电池用多晶硅的需求增长迅速。2005年，集成电路行业需要约1，000吨电子级多晶硅，太阳能电池需要约1，400吨多晶硅。到2010年，我国电子级多晶硅年需求量将达到2000吨左右，光伏级多晶硅年需求量将达到4200吨左右。然而，我国多晶硅自主供应缺口严重。95%以上的多晶硅材料需要进口，长期以来供应一直由人控制。再加上价格暴涨，已经危及多晶硅下游众多企业的发展，成为制约我国信息产业和光伏产业发展的瓶颈。随着多晶硅需求的不断增加，受市场缺口加大和价格上涨的刺激，国内出现了一股追赶多晶硅项目的热潮。多晶硅项目的投资热潮可以说是太阳能电池市场快速发展的必然结果，但我国硅材料产业必须谨慎发展，不能一哄而上；关键是要掌握核心技术，否则很难摆脱受制于人的局面。作为一个高科技产业，用硅矿开发多晶硅，耗能很大，对电力的需求也很高。目前，电价已经成为我国大多数硅矿企业急需突破的瓶颈之一。因此，我国要大力发展多晶硅产业，迫切需要在条件成熟的地方制定电价优惠政策，降低成本。由于需求快速增长，但供应增长有限，预计2007年将是多晶硅供应最严重的短缺年，预计到2009年，全球多晶硅年需求量将达到6.5万吨。未来三到五年，也就是我国“十一五”期间，将是我国多晶硅产业快速发展的黄金时期。

在这一段编辑多晶硅产业发展的主要问题。

工业化差距

与国际先进水平相比，国内多晶硅生产企业在产业化方面的差距主要表现在以下几个方面:

生产力低下，供需矛盾突出。

2005年，我国太阳能单晶硅企业开工率为20%-30%，半导体单晶硅企业开工率为80%-90%，无法实现满负荷生产。多晶硅技术和市场仍然牢牢掌握在美国、日本和德国的少数几家厂商手中，严重制约了中国的产业发展。

小生产规模

目前公认的最小经济规模为1000吨/年，最优经济规模为2500吨/年。但是，目前我国多晶硅生产企业还远没有达到这个规模。

落后的工艺设备

同类产品的物耗、电耗过大，“三废”问题多。与国际水平相比，国内多晶硅生产的物耗和能耗高出1倍以上，产品成本不具竞争力。

其他的

4.1000吨工艺及装备技术各子系统的可靠性、先进性、成熟度和相互匹配性需要在生产运行中得到验证，需要进一步改进和完善。5.国内多晶硅生产企业的技术创新能力不强，基础研究投入过少，尤其是非标设备的R&D和制造能力较差。6.地方政府和企业投资多晶硅项目，有低水平重复建设的隐忧。7.产生大量污染。

在这一段编辑行业发展的对策和建议。

1.发展壮大中国多晶硅产业的市场条件已经基本具备，时机已经成熟。国家有关部门加大了对多晶硅产业技术研发、科技创新、工艺改进和项目建设的支持力度，抓住有利时机发展壮大我国多晶硅产业。2.支持实施最符合条件的改良西门子技术，加快突破千吨多晶硅产业化关键技术，形成从材料生产工艺、设备、自动控制、回收利用，材料性能接近国际同类产品指标的多晶硅产业化生产线；建设节能、低耗、环保、循环、节约型多晶硅材料生产体系，提高我国多晶硅的国际竞争力。3、依托高校和科研院所，加强新一代低成本技术的基础性和前瞻性研究，建立低成本太阳能和多晶硅研发的知识和技术创新体系，获得具有自主知识产权的生产工艺和技术。4.政府主管部门应加强宏观调控和行业管理，避免低水平项目的重复投资，确保行业的有序和可持续发展。

编辑这个多晶硅太阳能充电器。

简介

多晶硅太阳能充电器是一种将光能转化为电能的光电转换器件。太阳能充电器的原理是:将光能通过光电转换板转换成电能，储存在容量为2600mAH的内置锂电池中，然后通过控制电路将内置锂电池的电能通过输出接口充电给手机、数码相机、MP3、MP4等产品。在长时间没有阳光照射的环境下，内置锂电池也可以用市电(AC100V-240V)充电，适用于出差、旅游、长途乘船、野外作业等环境下的备用电源。

技术参数

太阳能功率:0.7W(多晶硅)市电输入:AC 100V-240V输出电压:DC5V或DC6V(可选)最大输出电流:DC300-500mA内置锂电池:2600mAH产品重量:110g产品尺寸:100。

说明

内置锂电池充电:内置锂电池用市电(AC 100 V-240 V)充电时，指示灯会呈绿色和红色，大约6-7小时即可充满。指示灯熄灭，表示电池充满电。把太阳能充电器放在阳光下，可以给内部电池充电。红灯亮时，表示正在充电。它可以在阳光下充满电大约几个小时。它根据太阳的强度而变化。如何给产品充电:内置锂电池充满电后，可以给手机、数码相机、MP3、MP4等数码产品充电。用充电线将太阳能充电器与手机或数码相机等数码产品连接，即可充电。充电时，指示灯显示绿色。说明充电正常。产品包装和附件。中性彩盒包装。内置太阳能充电器1，电源适配器1，充电输出线1，前五个开关(摩托罗拉，三星，诺基亚，西门子，索爱)。中英文各一页。

需要注意的事项

里面有保护电路。当出现过载和短路时，保护电路会动作，输出端不会有电压。解除保护有两种方式:1，用AC100-240V充电几秒钟；在太阳下晒干它。这将恢复输出。

产品特性

1.特别适合紧急情况。当你在野外工作或旅行时，或遇到停电时，太阳能充电器会给你很大的帮助，让你的手机随时随地工作，让你与朋友和家人保持不间断的联系。2.使用方便，无论何时何地，都可以非常方便地给手机或其他数码产品充电。3.高效率给手机充电60分钟，可获得100-150分钟通话时间。4.环保，节约资源，使用绿色能源太阳能，可以为环保做出你的贡献。5.时尚外观，携带方便，简约奢华的外形，超薄不锈钢外壳设计，小巧精致，方便携带。6.安全使用，带过充保护，有效延长您手机电池的使用寿命，使用安全。7.注意:当第一次用市电充电时，可能需要很长时间给电池充电，因为电池可能需要超过65，438+00小时才会没电。要充几次电，然后充电时间可以慢慢缩短。