现代煤化工新技术书目
1.1煤化工科学发展的意义
1.2科学发展煤化工是我们的希望
参考文献2
第二章发展煤化工的热点问题3
2.1中国煤化工的必要性3
2.2煤化工发展规律的探讨4
2.3可持续发展的基础9
2.4煤化工产业效率研究15
2.5煤化工主要方向21
2.6煤化工发展状况29
2.7发展煤化工面临的问题30
参考文献35
第三章碳一化学工业和煤化工37
3.1碳-1化学工业和煤化工37
3.2煤气化的基本原理和分类40
3.3主要煤气化技术介绍42
参考文献44
第4章德士古水煤浆气化45
4.1概述45
4.2 TCGP原则46
4.3 TCGP进程
4.4 TCGP 50的关键设备
4.5 TCGP 51的特点
4.6工艺操作中的突出问题52
4.7气化炉54出口的气体成分
4.8南华高压煤气化装置简介55
4.9评论56
参考文献56
第五章壳牌煤气化57
5.1壳牌煤气化技术开发流程57
5.2壳牌煤气化工艺及特点介绍58
5.3壳牌煤气化技术应用的特殊性62
5.4主要装备63
5.5壳牌煤气化配套项目67
5.6国内设备结构67
5.7存在的问题68
5.8气化后工艺69
5.9壳牌中国煤气化装置的运行71
5.10评论72
5.11壳牌技术改进建议72
参考文献72
第六章GSP煤气化74
6.1前言74
6.2技术推广74
6.3原料特性和气化产生的气体成分75
6.4 GSP气化炉75的结构
6.5气化过程78
6.6气化炉79的规格
6.7技术特征80
6.8申请81
6.9典型气化数据82
6.10 GSP炉83甲醇生产模拟
6.11国内GSP气化厂建设87
6.12评论87
参考文献88
第七章鲁奇煤气化89
7.1开发课程89
7.2鲁奇炉在中国的运行90
7.3主要设备结构简介94
7.4中国的技术改造96
7.5原煤质量问题98
7.6存在的问题98
7.7国内合成氨生产工艺98
7.8 BGL块状/粉煤渣气化炉工艺100
7.9鲁奇炉工艺的改进102
7.10设备构造103
7.11评论103
参考104
第八章恩德粉煤气化105
8.1恩德粉煤气化技术105
8.2温克勒气化炉107的改进
8.3消费指数107
8.4恩德粉煤气化108的特点
8.5申请110
8.6国内应用前景111
8.7应用中需要注意的问题113
8.8评论114
参考114
第九章中国煤气化技术的发展115
9.1国内煤气化技术研究现状115
9.2煤气化技术多样化的原因116
9.3关于知识产权116
9.4关于经济效益116
9.5国内研究煤气化新技术的意义117
参考118
第10章灰熔融流化床粉煤气化119
10.119概述
10.2开发流程119
10.3灰熔流化床粉煤气化技术120
10.4压力测试121
10.5大气演示装置产业化进程123
10.6大气压工业化示范装置124
10.7工业化装置125加压试验
10.8加压灰熔流化床粉煤气化工业示范装置127
10.9灰熔聚技术在中小型甲醇行业的应用前景127
10.10国外发展情况128
10.11灰熔聚粉煤气化炉存在的问题及改进措施46638+06637
评论10.12 130
参考131
第11章两段式干煤粉加压气化技术132
概述11.1 132
11.2流程原理132
11.3小试和中试内容133
11.4关键设备134
11.5工业化实施特点137
11.6工艺流程138
11.7两段式气化炉与壳牌技术的区别140
11.8工业应用可行性141
参考142
第12章多喷嘴对置式水煤浆气化143
12.1流程概述143
12.2气化炉结构144
12.3五项主要技术145
12.4与引进技术145的区别
12.5 147的应用
12.6技术效果和经济效果
12.7中国在建和建成的四喷嘴装置148
12.8讨论
参考150
第13章非渣？炉渣分级气化技术151
13.1发展历史151
13.2技术特征151
13.3基本原理151
13.4燃烧器152
13.5矿渣的基本概念153
13.6实验结果及分析
13.7评估数据和结论154
浅谈13.8 155的发展
参考155
第14章太空炉气化技术156
14.1前言156
14.2发展历史和现状156
14.3气化原理156
14.4建设和运营158
14.5设计经济效益158
14.6评估159
参考159
第15章多料浆气化技术160
基本原则160
15.2工艺流程160
15.3主要技术经济指标
15.4生产实习161
15.5浆液稳定性的影响因素162
评论15.6 162
参考163
第16章生物质气化技术(BSF)164
16.164概述
16.2生物质气化目标164
16.3 BSF技术与煤化工技术的区别165
16.4 BSF科技的现状165
16.5国外生物质高温气化技术166
16.6中国生物质气化技术的发展
16.7新一代生物质气化工艺170
16.8生物质乙醇生产模拟实例171
16.9结论
参考172
第17章天然气转化为合成气173
17.1简介173
17.2传统蒸汽催化重整174
17.3联合蒸汽催化转化176
17.4预重整蒸汽重整工艺178
17.5换热器类型改造179
17.6催化部分氧化转化过程184
17.7非催化部分氧化转化工艺(POX)185
17.8各种天然气转化工艺的比较186
评论17.9 187
参考188
第18章天然气部分氧化制合成气189
18.1概述189
18.2天然气部分氧化技术要素190
18.3模拟计算的条件192
18.4.55438+092部分氧化工艺优化条件的研究
18.5技术钥匙194
18.6生产数据示例195
评论18.7 195
参考196
第19章各种气体的利用
煤层气利用19.1 197
19.2天然气的利用
19.3焦炉煤气的利用208
19.4大型合成氨和甲醇无法国产化的原因213
19.5汇总215
参考215
第二十章低温甲醇洗技术217
20.1概述217
20.2低温甲醇洗工艺简介218
20.3低温甲醇洗的典型工艺219
20.4各塔的基本流程223
20.5工艺流程的优势225
20.6几个特殊问题226
20.7评论227
参考228
第21章国产燃烧器技术进步229
21.1概述229
21.2燃烧器229的性能
21.3燃烧器形式230
21.4燃烧器230的结构
21.5多个燃烧器的相对布置237
21.6评论238
参考文件239
第二十二章煤制甲烷240
22.1从煤中生产甲烷的必要性240
22.2煤制甲烷的发展历程240
22.3流程原则242
22.4煤气化技术的选择242
22.5甲烷化技术243
22.6甲烷化催化剂245
22.7美国大平原工艺246
22.8从煤中生产甲烷的技术和经济问题248
22.9煤基甲烷的活性249
结论250
参考文件250
第二十三章合成油251
发展合成油的必要性23638.688686866667
23.2基本原理和特点251
23.3国外合成油技术发展历程253
23.4国内发展进程254
23.5国外典型合成油工艺256
23.6合成油工艺软件261
23.7国内工业化合成油原理工艺流程262
23.8合成油工艺的选择263
23.9合成油示范工厂的建设264
23.10评论265
参考文献266
第二十四章煤的直接液化267
24.1煤液化的含义和基本原理267
24.2国外煤直接液化技术的发展历程268
24.3国内煤炭液化技术发展历程269
24.4国外典型工艺271
24.5煤液化催化剂的研究277
24.6工业化煤液化工艺流程原理280
24.7主要煤炭液化设备281
24.8直接液化对煤质的基本要求282
24.9循环溶剂的选择282
24.10讨论283
参考文献284
第二十五章甲醇286
25.1甲醇合成工艺286
25.2甲醇化工286
25.3甲醇合成和蒸馏过程287
25.4从天然气中生产甲醇的常规工艺290
25.5国内大型甲醇新工艺294
25.6煤制甲醇工艺295
25.7国外主要甲醇合成塔297
25.8国产305甲醇合成塔
25.9中国甲醇工业现状308
25.10甲醇厂投资估算309
25.11国内大型化技术基础探讨
25.12对312的评论
参考312
第二十六章甲醇制烯烃(MTO)313
26.1前言313
26.2 MTO流程的机理314
26.3国内外催化剂的研究进展316
26.4国内外技术研究进展319
26.5和FCC 322之间的异同
26.6反应后气体的成分和分离324
26.7分离流的设计324
26.8实施MTO工业化装置的问题328
26.9煤制烯烃的技术经济328
26.10中国首个MTO试验项目和示范项目329
26.11评论329
参考文件330
第二十七章甲醇制丙烯(MTP)331
27.1现状331
27.2发展历史332
27.3 MTP甲醇制丙烯工艺333
27.4甲醇制烯烃工艺333
27.5 MTO和MTP工艺比较335
27.6评论336
参考文件337
第二十八章甲醇制汽油(MTG)338
28.1发展历史338
28.2 MTG工艺技术及特点339
28.3实际MTG过程341
28.4国产MTG一步工艺试验345
28.5关于新西兰设施的信息346
28.6 TIGAS TOPSO综合汽油合成技术347
28.7讨论348
参考文件349
第二十九章二甲醚350
29.1概述350
29.2二甲醚353的生产方法
29.3国内二甲醚合成技术研究进展354
29.4中国二甲醚发展现状一步法研究356
29.5从合成气中一步合成二甲醚新工艺356
29.6合成气361的成分
29.7技术经济分析362
29.8天然气制二甲醚和煤制二甲醚装置一步投资估算363
29.9甲醇脱水工艺363
29.10 368中的问题
29.11评论368
参考文件369
第三十章醋酸371
30.1醋酸的性质371
30.2工业中乙酸的使用371
30.3生产技术和发展历史372
30.4乙醛氧化法373
30.5轻烃氧化法376
30.6乙烯的直接氧化378
30.7甲醇羰基合成法381
30.8经济比较389
30.9煤基乙酸391
30.10讨论
参考文件393
第365438章+0甲醛394
31.1概述394
31.2甲醛生产的原料和方法395
31.3甲醛生产工艺路线395
31.4甲醛402工艺路线比较
31.5国内科研情况403
31.6年产3万吨甲醛生产装置电解银工艺经济评价405
31.7过量甲醇氧化法的典型工艺数据406
31.8 Topse过程模拟407
31.9结论410
参考411
第三十二章醇醚燃料412
32.1甲醇燃料412
32.2 DME 418
32.3乙醇420
32.4炼油工业的实践422
32.5动荡的甲醇和二甲醚市场423
32.6结论424
参考文件425
第三十三章乙二醇426
33.1概述426
33.2从合成气426合成乙二醇的工艺分类
33.3合成气的直接合成427
33.4草酸盐法(氧化偶联法)428
33.5甲醇甲醛合成法429
33.6评论431
参考431
第三十四章碳酸二甲酯432
34.1概述432
34.2 DMC 432的物理特性和安全性
34.3使用433
34.4 DMC合成技术的发展435
34.5通过煤气化制备DMC442
34.6讨论442
参考文件443
第三十五章IGCC科技444
35.1简介444
35.2 IGCC的历史背景445
35.3国外发展概况446
35.4国外几个IGCC电站示范项目简介及评价。
35.5 IGCC气化炉449出口除尘
35.6 IGCC 450中使用的合成气净化技术
35.7 IGCC燃气轮机系统453
35.8国内研究进展453
35.9存在的问题
35.10评论456
参考文献457
第三十六章多联产458
36.1多联产的定义458
36.2多联产的想法由来已久，459
36.3多联产459的特点
36.4实现多联产460的路线图
36.5多联产研究实例461
36.6关于建立真正的零排放能源系统463
36.7评论464
参考文献464
第三十七章合成乙醇466
37.1概述466
37.2乙醇汽油在国外的推广466
37.3乙醇467的生产方法
37.4从合成气直接合成乙醇的研究468
37.5二氧化碳+H2合成乙醇469
37.6评论470
参考471
第三十八章合成乙烯472
38.1概述472
38.2合成乙烯473的方法
38.3一步法473
38.4两步法476
38.5三步法477
38.6评论478
参考文件478