数控专业培训综述
一、单位介绍
Xx第一机床厂始建于1952，是生产金属切削机床的国家重点企业和xx省数控产业化基地。企业位于xx市南内环街16号，占地面积132800平方米。三面临街，地处城市中心区，地理位置优越，交通便利。企业现有职工1293人，其中专业技术人员320人。总资产2.23亿元，总负债65438+7800万元。企业拥有立式加工中心、卧式加工中心、高精度导轨铣床、大型数控龙门镗铣床、三坐标测量仪、双频激光干涉仪等468套精密加工和检测设备。，并具有完善的工艺保证体系和准确的计量测试手段。
企业主要产品有高、中、低档数控车床、卧式车床、龙门框架机床，* * *三大系列，61个品种，182个规格，其中:数控车床有16个品种，43个规格，跟踪国内先进水平，市场潜力巨大；卧式车床14品种，64个规格，性价比高，客户满意度好；龙门框架机床有31个品种，75个规格，呈现旺销态势。特别是新产品数控龙门镗铣床，不仅具有良好的市场前景，而且具有知识产权和核心竞争优势。以“太乙记”为注册商标的产品畅销全国各地，并出口到世界十多个国家和地区。企业技术力量雄厚，产品开发周期短，见效快，企业技术中心以其强大的科技开发能力和现代化的设计手段被评为省级技术中心；这家企业以诚信经营和快捷周到的服务而闻名。在全国大部分省、市、自治区建立了销售网点，形成了长期的网络体系。企业注重产品质量，并于2000年通过了ISO9001国际质量体系认证。
二、实习的目的
毕业实习是我们在完成本专业的基础课和专业课之后，综合运用知识的一个重要实践教学环节。它是机电类专业必修的实践课程，在实践教学体系中占有重要地位。通过毕业实习，可以在实践中验证、巩固和深化自己的专业理论知识，通过知识的应用加深对相关课程理论和方法的理解和掌握。加强对企业及其管理业务的了解，将所学知识与实践相结合，运用专业理论知识对实习单位的各项业务进行初步分析，善于观察、分析、比较，找出其合理性和不足。灵活运用专业知识，在实践中发现和提炼问题，提出解决问题的思路和方法，提高分析和解决问题的能力。
三、实习内容
在这短短的几个星期里，每个人每天都要学习一项新技术，在短短的实习时间里，我们完成了从对每个具体操作一无所知到做出一个成品的过程。在老师们耐心细致的指导下，我们顺利完成了各自的实习内容，基本达到了老师们的预期实习要求，顺利完成了实习。实习期间，我们通过学习车工和钳工的操作，自己制作工件。虽然这几个星期的实习对我们来说是一个很大的考验，但我们都为有生以来第一次看到车间里制作的工件而喜出望外，感到很有成就感。
到了工厂，工人师傅先给我们上了一堂安全课，告诉我们什么能做什么不能做，一定要服从工厂和老师的管理，自己也要注意安全，不要乱跑。他还给我们讲了一些生活事件来加强我们对安全的认识，给我们讲了一些厂里的优秀成绩，给我们介绍了一些分厂的各个地方。
接下来的几天，实习老师带领我们到各分厂熟悉车工、锻工、磨床、铣床等机械设备的结构、工作原理、基本操作和基本功能，然后让我们在以后的实习中实际操作。通过老师的讲解，熟悉了普通车刀的组成、安装和刃磨，了解了车刀的主要角度和作用，切削某些材料的性能和要求，常用的刀具材料，常用的工件装夹方法、特点和应用，常用量具的种类和方法，车削外圆、端面、内孔、钻孔、螺纹、沟槽、折断、圆锥面、成形面的车削方法和手段。
比如使用磨削机床时，头部不能离砂轮太近，以防切屑飞进眼睛。磨削铸铁时，要戴防护眼镜，不要用手触摸或测量正在切削的工件，不要直接用手清除切屑，要用刷子或专用工具清除。严禁用手停止旋转的砂轮和工件。开机前，检查砂轮是否正常，有无裂纹，检查工件安装是否牢固，手柄位置是否正确。启动铣床前，必须检查铣床的传动部件和润滑系统是否正常，操作手柄是否正确，工件、夹具和刀具是否夹紧牢固等。，并在正常使用前检查周围是否有障碍物。当改变速度、更换铣刀、装卸工件、改变进给或测量工件时，必须停止。更换铣刀时，要仔细检查刀具是否夹紧牢固，注意不要被铣刀的刃口割伤。铣削时要选择合适的刀具旋转方向和工件进给方向，切削速度、切削深度和进给速度要合适。清理铁屑要用铁钩或刷子，不能用手拉，也不能用嘴吹。工作和加工后的毛刺应夹在老虎钳中并用锉刀锉平。小心被毛刺割伤手。铣削齿轮时，必须等铣刀完全离开工件后，才能转动分度头手柄。
车床操作员需要很高的手工操作能力。通过老师的讲解，我们了解了车刀的种类，常用的刀具材料，刀具材料的基本性能，车刀的组成和主要几何角度，车床的功能和结构。最后老师给我们演示了车床的操作方法，做了一个木头模型，然后让我们开始自己的独立实践。虽然操作技术不是很熟练，但是经过几天的车削练习，我们终于独立完成了练习。车床运转时，你不能用手触摸工件表面。禁止用棉纱擦拭旋转的工件，也不能用手停止旋转的卡盘。用顶尖夹紧工件时，顶尖与中心孔应完全一致，不得使用损坏或歪斜的顶尖。使用前，应将顶尖和中心孔擦拭干净，并将尾座顶尖支撑牢固。用砂布打磨工件表面时，应将工具移至安全位置，衣服和手不得接触工件表面。加工内孔时，不能用手指撑砂布，要用木棍代替，速度不能太快。禁止将工具、夹具或工件直接放在床身和主轴齿轮箱上。工作时一定要集中精力，注意头、手、身体、衣服都不能靠近转动的部件，如工件、滑轮、皮带、齿轮等。
四、实习收获
通过车工实习，我们熟悉了车工和车工技术的基本知识，掌握了一定的基本操作技能，初步能够正确使用和操作车床，也增强了我们的动手能力，以及分析和解决问题的能力。
数控车床的操作就是通过编程控制车床进行加工。数控机床是计算机、自动控制、自动检测和精密机械等高新技术综合应用的产物。是典型的机电一体化加工设备，技术密度高，自动化程度高。与普通机床相比，其优势是显而易见的。它不仅零件加工精度高，产品质量稳定，而且自动化程度高，可以降低工人的体力劳动强度，大大提高生产效率。只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。通过对数控车床的操作和编程，我们深刻感受到了数字控制的方便、准确和快捷。通过数控实习，了解数控机床和数控加工的概念，掌握数控机床的编程内容。数控实习使我们具备了一些数控加工的基础知识，能够基本读懂并编程简单的数控操作加工，初步掌握数控机床的操作和维护。
车、锻、磨、铣的练习是切削技术的必经途径之一，可以培养我们的观察能力和动手能力，开阔我们的视野，将平时学习的理论知识与操作实践有效结合。
在观察过程中，我们向工人师傅请教哪里不懂，学到了很多书本上没有的东西。听了工人师傅的讲解，我明白了一般零件的加工流程如下:
毛坯-划线-刨床(技术上留加工余量)-粗车-热处理、修整-车床半精加工-磨削-齿轮加工-淬火(齿面)-磨削表面。
齿轮零件的加工工艺；
粗车-热处理-精车-磨内孔-磨芯、轴端面-磨另一端面-滚齿-钳牙-剃齿-沉头键槽-钳工-完工。
最后在师父的指导下，我们亲自加工了一个零件，让我们都很兴奋。
自己处理的时候，很多问题出现在我们面前，加深了我们对各种知识的理解。自己加工十分钟的时候，对对刀，参数设置，编程要求，工艺，加工中的各种操作，刀具补偿的建立，各种参数的修改，各种量具的使用有了更深入的了解。
在实习期间，我们还学习了数控车床和铣床。数控给我们留下了深刻的印象，他们让我看到了这个行业的未来。
实习结束了，学习却没完没了。通过实习，我学到了很多知识和技术。在这次实习中，我也学会了如何面对失败。我忘不了我的实习生活。