需要TPE TPR相关细节。
热塑性弹性体既具有热塑性塑料的加工性能，又具有硫化橡胶的物理性能，可谓是塑料和橡胶优点的优越结合。热塑性弹性体正在占据原先只属于硫化橡胶的领域。近十年来，电子电器、通讯和汽车工业的快速发展带动了热塑性弹性体市场的快速发展。
热塑性弹性体(TPE)具有硫化橡胶的物理机械性能和热塑性塑料的加工性能。因为不需要热硫化，所以使用一般的塑料加工设备就可以完成产品生产。这一特性使橡胶工业生产流程缩短1/4，节约能耗25%~40%，效率提高10倍~20倍，被称为橡胶工业的又一次材料和技术革命。
TPR和TPE的优势
1.可以用一般的热塑性塑料成型机加工，不需要特殊的加工设备。
2.生产效率大大提高。可直接用橡胶注塑机硫化，时间从20min左右缩短到1分钟以内；由于所需硫化时间很短，可以直接用挤出机硫化，生产效率大大提高。
3.易于回收，降低成本。生产过程中产生的废料(毛边、橡胶挤出)和最终废料可直接返回再利用；使用过的TPE旧产品经过简单再生后可以循环使用，减少了环境污染，扩大了可再生资源的来源。
4.节约能源。大部分热塑性弹性体不需要硫化或者硫化时间很短，可以有效节能。以高压软管生产能耗为例:橡胶为188MJ/kg，TPE为144MJ/kg，可节能25%以上。
5.应用领域更加广泛。由于TPE兼有橡胶和塑料的优点，为橡胶工业开辟了新的应用领域。
6.它可以用来增强和增韧塑料。自增强性大，配方简化，配合剂对聚合物的影响较少，质量和性能更容易掌握。但TPE的耐热性不如橡胶，随着温度的升高，物理性能大大下降，应用范围受到限制。同时压缩变形、弹性回复、耐久性比同等橡胶差，价格往往比同类橡胶高。尽管如此，TPE的优势依然突出，各种新的TPE产品不断开发。作为一种节能环保的新型橡胶原料，其发展前景十分看好。
TPE既具有传统热回收橡胶的功能和性能(柔软、有弹性、触感好)，又具有一般热塑性塑料加工简单、快速、可回收的双重优点。TPE是一种具有橡胶化功能和性能的热塑性塑料，所以有人简称其为热塑性橡胶。
苯乙烯弹性体(TPS)由聚苯乙烯制成，包括SBS、SIS、SEBS和SEPS。聚烯烃系列(TPO)是各种* * *聚合物或共混改性材料，以PP和PE为主，如单独s-TPO、厂内I-TPO、动态加硫TPV等。
1，1，2聚丁二烯(RB)、反式聚异戊二烯(TPI)和天然橡胶TPE(TPNR)的间规聚合。
2.含氯TPE主要是PVC TPE(TPVC)或氯化PE。
3.工程部TPE为聚氨酯(TPU)，主要包括①PU (TPU)。②聚酯型(TPEE)。
(聚酯型)如Hytrel。③聚酰胺系列(TPAE)，如鞋用PEBAX。④氟碳基TPE和聚醚型。
热塑性聚酯弹性体的特性
施用方式
热塑性聚酯弹性体(TPE)可通过注塑、挤出、吹塑、滚塑和熔铸等多种热塑性加工方法制成高性能产品。根据加工方法和聚合物类型的不同，可在177℃至260℃之间加工。所有等级都有明确的熔点和优异的熔体稳定性。
TPE具有耐水解性，不与空气中的水分反应，吸水性弱。为了使产品完美，使用前需要烘干。虽然水分含量在0.1%以下，但挤出成型不会产生缺陷。
当TPE存在于酸性介质中时，在高温下会发生降解。所以TPE不能和酸性添加剂结合。TPEE的粘度对剪切速率不敏感，尤其是在低剪切速率下(如挤出)。
本产品在成型前必须在80 ~ 110℃的鼓风烘箱中干燥4 ~ 6小时。回收材料可以与新材料混合，但添加量不得超过25%。
注射成型:物料温度应比产品熔融范围高5 ~ 15℃，模具温度20 ~ 50℃，注射压力60 ~ 100 MPa，注射速度中低。
挤出吹塑:螺杆的长径比最好为24∶1，机筒温度应比产品的熔融范围高5 ~ 10℃。
产品形状和包装
所有牌号的热塑性聚酯弹性体(TPE)产品均为圆柱形颗粒，用复合纸袋包装，内层防潮，每袋净重25kg。
使用
热塑性聚酯弹性体(TPE)的优异性能使其适用于要求高机械强度和耐久性的柔性零件，主要应用于以下行业:
■汽车:CVJ防尘罩、转向器罩、减震器罩、防尘罩、牵引连轴器罩、长途风箱、发动机进气道、安全气囊盖板、汽车卫星天线线扣、行李箱锁总成、门锁总成、门把手密封圈、减震板、消音齿轮、管塞、插头、球头、车窗玻璃减震座、减震器底盘、底盘上的防石撞击涂层等。
■电器:焊接手柄电缆护套、电气弹性按钮、无绳电话天线罩、电线电缆、仪器设备。
■工业制造:密封件、传送带、升降机滑道、高压垫圈、录音机的消音齿轮、石英钟的消音齿轮和制烟机的板簧。
■其他消费品:电动工具、体育用品、日用品、塑料合金(* * *混合和粘合极性塑料，如PC\PVC\ABS\PBT\PET。