表面微相处理?

表面微相处理法已获专利,是基于中间相理论概念的玻璃镀膜中的电子应用技术,属于固相表面的一种镀膜方法。表面微相处理不同于现有的涂层方法如气相沉积、溅射和溶胶-凝胶法,它基于固体表面反应物的形貌。这种反应物的形式既不是固相也不是液相,而是介体,其分子团簇准直径可达10微米以下。这种直径的颗粒漂浮在空气载体中,介于干雾和浓雾的水滴之间。形象地说,森林中的云或雾,类似于自然界中的分散现象,可以使膜层的反应物更容易、更均匀地形成层流状态,在松散的条件下,反应物可以很好地与固相表面接触,结合形成包覆层。

表面微相处理也称为中间相处理。也就是说,固相粉末状化学物质通过原料处理转化为液相物质,液相物质通过微相处理器转化为微相。输送到玻璃生产线的冷端,通过液体分布器均匀分布在玻璃带的上表面,发生化学反应生成锐钛矿型研磨二氧化钛晶体,与玻璃带表面的硅离子结合,得到自清洁杀菌玻璃。

在线自清洁杀菌玻璃表面微相处理的生产技术基于“自清洁玻璃”、“杀菌窗玻璃制造方法”、“表面微相处理”等专利技术和专有技术。专利技术受国家知识产权保护。

表面微相处理自洁杀菌玻璃的生产技术是在普通钠钙硅平板玻璃的各种生产工艺的生产线上,通过特殊的材料、特殊的设备和特定的条件来实现的。这种方法不改变平板玻璃厂原有的生产技术、工艺、方法、设备和设施,可以不停产直接在生产线上进行技术嫁接。该方法是一种在线实现玻璃品种创新的高科技应用方法。

表面微相处理方法的生产工艺

称取特殊原料(主粉),加入原料处理机。在原料处理器中加入水和特定的添加剂后,制成液相预处理原料。液相预处理原料输送到储液罐,再输送到储液罐,液相在自动控制下输送到微处理器。微处理器将液相变成微相,然后输送到微相分配器。分配器将微相分布在玻璃带的表面上。在一定条件下,微相为“纳米相”,使纳米相的单个颗粒与玻璃体中的硅离子结合。在玻璃带上形成光触媒下具有自洁杀菌功能的涂层,即固相结合。对具有功能层的自清洁灭菌玻璃固体进行处理(即退火、切割、测试、包装等。)通过玻璃生产过程的冷端成为自洁杀菌玻璃。

表面微相处理生产工艺的描述

在线自清洁杀菌玻璃表面微相处理技术是在平板玻璃现有生产工艺、设备和设施的基础上,不停止在线生产,不在冷端施加保护气体,直接嫁接的生产技术。

表面微相处理自清洁杀菌玻璃生产技术开创了平板玻璃生产线冷端直接生产各种功能玻璃的先河。从某种意义上说,它是人们生产功能平板玻璃传统技术观念的一次革命,是功能玻璃在线生产理论的一次升华,是各种功能玻璃在线冷端生产的一次创新。同时也开辟了离线生产(如回火、涂装线等)的新时代。)的自清洁杀菌玻璃和其他功能玻璃。

表面微相处理生产技术属于平板玻璃生产和玻璃深加工的创新技术。同时也是在平板玻璃和深加工玻璃生产中的* * *技术、开发技术和自有技术。在线表面微相处理生产自洁杀菌玻璃,不影响玻璃厂原有产品的生产,不影响或废弃玻璃厂原有生产设备设施,不需要保护气体,没有粉爆极限,更容易实现清洁生产。对灭菌玻璃表面进行在线自清洁和微相处理,是玻璃厂独有的无保护气体、无高温的在线镀膜技术。该生产技术可以使玻璃生产线更加灵活,实现一线多品种交替生产作业,满足多品种玻璃同时订单合同的需求。

表面微相处理的主要特点

通过表面微相处理,成功地形成了锐钛矿型二氧化钛晶体,且含量较高。在正常条件下具有很强的超亲水性和光催化活性,玻璃具有很强的自清洁和杀菌功能。同时生产中不使用有机污染物,没有物质爆炸极限,不需要气体保护。表面微相处理法用于玻璃生产线冷端在线生产,操作方便,能自动控制生产操作。生成的二氧化钛薄膜坚硬,产品的可见光透过率高。

该表面微相处理方法可用于平板玻璃生产线上的在线不停机技术嫁接,不影响玻璃厂的正常生产,生产成本低。二氧化钛以纳米锐钛矿晶型存在,具有很高的自清洁和杀菌效率。这种方法可以进行在线技术嫁接,也可以进行离线嫁接,非常方便。并且可以生产多种功能玻璃,可以实现复合功能玻璃的生产,也可以用其他方法复合。嫁接技术不影响原玻璃厂的生产工艺条件、设备设施,不影响原玻璃品种的生产。生产中可直接嫁接,适用温度范围广,生产安全性好,适用范围广。不仅可以在浮法玻璃生产线上直接嫁接,也可以在平拉、压延、竖拉玻璃生产线上嫁接。该技术也可用于玻璃深加工厂的离线嫁接。

微相处理法生产自清洁无菌玻璃的技术不同于溶胶-凝胶法和气相沉积法。相比较而言,工艺适应性强,生产环境更接近人性(常压,温度适中),生产控制方便,不增加玻璃生产中的环境污染,投资少,成本低,可以直接嫁接在玻璃线上(不停产)。表面微相处理生产的自洁杀菌玻璃具有膜层坚硬(与玻璃体一起)、正常情况下超亲水性好、光催化活性强、杀菌功能强、膜层均匀的特点。

表面微相处理专用设备不仅适用于生产自清洁杀菌玻璃,还适用于生产彩色镀膜玻璃和各种功能玻璃(如防雾玻璃、热线控制玻璃、太阳能线控玻璃等)。).该设备还可为生产功能玻璃的企业提供具有特殊隔离层和敏化层的玻璃或功能复合玻璃。根据表面微相处理自清洁杀菌玻璃生产方法的特点,产品具有较高的性价比,用该方法生产的自清洁杀菌玻璃具有很大的市场竞争力,将成为功能玻璃有前途的生产方法之一。

自洁杀菌玻璃的应用范围及前景

表面微相处理是一种更广泛使用的生产方法,用于生产自清洁和杀菌镀膜玻璃。它不仅适用于生产自洁杀菌玻璃,也适用于生产其他表面镀膜的功能玻璃。该方法不仅适用于在线生产自清洁杀菌玻璃,也适用于离线玻璃深加工生产线生产自清洁杀菌玻璃;不仅适用于浮法玻璃生产线的在线技术嫁接,也适用于其他平板玻璃生产线的技术嫁接(如拉丝、平拉、压延),不会对原有玻璃生产线的工艺、设备、设施和生产造成破坏;表面镀膜不仅可以在玻璃生产线的热端进行,也可以在玻璃生产的冷端进行(不同的功能玻璃需要不同的温区和反应时间);它不仅适用于玻璃表面的涂装,也适用于其他固体表面的涂装。

自洁杀菌玻璃可广泛应用于与人们生活环境相关的玻璃及玻璃制品。如建筑玻璃、幕墙玻璃、隔断玻璃、装饰玻璃、汽车挡风玻璃、汽车侧窗玻璃、反光镜、天窗玻璃、灯罩玻璃、盖板玻璃、医院手术设备、厨房玻璃、镜片玻璃、家用电器玻璃、仪器玻璃、特种手术玻璃等。自洁杀菌玻璃具有切割、热弯、钢化等二次加工的性能,可用于制造深加工玻璃。

据有关资料显示,2004年我国平板玻璃产量已超过3亿重量箱,其中建筑玻璃5亿平方米,汽车玻璃654.38+05万平方米,特种工业玻璃64万平方米。未来,这些玻璃大部分将被功能玻璃所取代。随着社会的进步,市场前景会更好。到2005年,功能性建筑玻璃的需求量将超过10亿平方米。如果按照功能玻璃一般价格(100元/m2)计算,其建筑玻璃市场每年将超过100亿元。这一数字约占平板玻璃总量的1/6,与发达国家80%的玻璃所使用的功能玻璃数量仍相差甚远。2002年,我国抗菌产品的总产值已达300亿元。2005年抗菌产品产值超过500亿元。其中抗菌建材(包括灭菌玻璃)要占据很大的量。应该说市场前景极其乐观。

更多工程/服务/采购招标信息,提高中标率,可点击官网客服底部免费咨询:/#/?source=bdzd