安倍访华的知识产权
距离日本宣布对韩国实施第一轮物资贸易管制措施已经过去了一个月。但随着日本将韩国从贸易优惠“白名单”中移除，以及韩国采取的各种反制措施，双方的拉锯战进入了胶着状态。一名参与非正式调解的韩国议员也表示，从目前的氛围来看，调解在短时间内已经失去了原本的意义。
8日，日本政府宣布继续允许EUV光刻胶和蚀刻气体通过简化流程出口到韩国。此前，这种材料是日本控制出口韩国的首批三种材料之一。但韩国政府仍决定于12正式将日本从韩国的贸易优惠“白名单”中移除，该措施将于9月生效。
日本没有诚意。
韩国贸易协会数据显示，今年上半年(1 ~ 6月)，韩国从日本进口约2.61万亿日元，较去年同期减少11%，其中对韩国出口半导体相关设备和液晶材料分别减少66.5%和70.1%。
对于日本解除EUV光刻胶出口管制的措施，朴在钦认为，一方面是日本政府为满足材料企业要求而做出的妥协，另一方面也是向韩方及国际社会施压做出的姿态，对贸易争端的性质影响不大，不会有大的转机。
公开资料显示，目前即使在芯片行业最发达的韩国企业中，除了三星电子制造7nm OEM非系统芯片和AP处理器外，其他公司对该材料的应用还处于初级阶段，与气体相比更容易保持高纯度氟化氢。因此，三星电子和SK海力士等公司的库存从6到10个月不等，并且在三种受控材料中，韩国公司对日本的光刻胶依赖度最低，仅为。
Park Jae-chin表示，一方面，三星电子向一家比利时公司下了6个月的订单，韩国的两家公司也开始建设和制造EUV光刻胶生产线。虽然这个过程一直在进行，但是在贸易管制事件爆发后，很明显这个过程和投资都在加速。
“另外，虽然三星开始专注于支持OEM等非系统芯片，但目前主要的利润来源仍然是内存芯片；所以，不能从目前的一些趋缓迹象就认为日方是诚心诚意来的。”Park Jae-chin表示，与仅部分用于生产智能手机的EUV光刻胶和氟聚酰亚胺相比，高纯度氟化氢的提炼和生产对韩国芯片企业来说确实是相对困难的部分。这种材料主要用于集成电路的刻蚀和清洗，涉及的工序占全部工序的近65，438+00%。
据朴永洙介绍，按照惯例，一个企业从设计到生产制造一个完整的存储芯片，通常需要60~90天。但目前为了减少测试所需的时间，采用的是批量测试的方法，即如果有10个工序需要氟化氢，则首先在1 ~ 8阶段使用日本库存，而965438。
“安倍破产潮”
朴在钦透露，目前三星电子已经完成了液体氢氟酸和高纯度氟化氢替代材料的一半以上的测试，接下来的测试将在9月底前完成。按照目前的进度，日本提出管控的前三种材料，除了氟聚酰亚胺还有一些困难需要克服外，到明年2月将“基本独立于日本”。
“相对于C端企业，隶属于材料企业的B端企业更注重长期供应链的建设，全球芯片制造企业数量形成寡头垄断；届时，如果日本政府没有放松管制，失去国际市场的信任，失去三星等供应商，不排除日本材料企业将面临集体破产潮，我们也称之为‘安倍破产潮’。”朴在钦说。
但他也指出，韩国企业和新的替代供应链能否满足产品供应是一方面，能否抢占除韩国以外的海外市场是另一方面。关键是他们能否掌握涵盖核心材料和生产工艺的全套知识产权。
朴永洙也认为，从目前来看，完全替代日本的材料和产品并不现实，尤其是芯片产业全球产业链形成以来，无论产品如何本地化，都很难完全避免使用日本产品，而这也是韩国在领先制造出成品芯片后仍能拥有行业话语权的根本立足点。“比如目前日本产品最高水平是99.99999999999%(12N+02N)纯氟化氢产品，而其他国家主要供应的产品集中在97%至99.999%(5N)纯度；此前，韩国业界并未考虑停止使用日本材料，韩国企业也没有检测氟化氢精确纯度的设备。因此，无法估算日本与海外氟化氢产品在缺陷率和产能方面的具体差距。”
韩国半导体产业协会副会长、工程首席执行官黄认为，目前的状况，除了历史因素外，也是韩国芯片厂商为了快速追赶美日而同步增长，然后通过过度依赖全球产业链，忽视本土设备和材料产业链的结果。
黄以韩国汽车产业为例，称现代汽车在上世纪60年代看到竞争对手的供应链因冷战而取消，随后拒绝日本的合作要求，大力发展闭环产业链。内燃机车国产化率最终达到99%。虽然芯片不同于汽车，但很难在一个国家完成所有的产业升级，至少可以扩大供应链，让更多的国家和企业加入进来，减少贸易保护主义猖獗带来的不确定性。
反思与合作
公开资料显示，在韩国替代日本材料的供应链图中，中国企业不仅向韩国供应精炼用的低纯度氢氟酸和氟化氢，还直接向韩国企业提供部分成品；此外，中国也是韩国芯片产品的最大出口国。三星电子最新财报显示，自2016起，中国市场已经超越北美市场，成为公司销售额最大的市场，而陕西Xi安半导体工厂的产能仅次于韩国当地工厂。
高新技术产业研究院的研究报告显示，2018年，全国氟化氢生产线103条，年设计产能19210000吨，实际产量1588000吨，从2010到2018。
同时，研究报告指出，目前国内还没有能完全替代日本材料提供氢氟酸的企业。然而，一些企业宣布，他们已经开始向韩国企业供应低纯度氢氟酸和氟化氢材料。
黄认为，在新建立的供应链网络中，中国既是供应商又是消费者，而且是一个非常多元化的角色。推进核心材料的国产化进程，有助于韩国产业在未来提高成本控制。为了实现当前的目标，需要加强与中国企业的合作，通过市场和技术的创新组合，完成供应链的变革和升级。朴载相主张，在扶持国内产业的同时，韩国政府可以投资100亿韩元开设Lab“开放实验室”。经第三方独立机构进行功能检测后，企业可以向获得实验室认证的企业采购材料。这不仅可以解决中小企业因资金不足而不敢投入的困境，还可以帮助大企业降低测试成本。
此前，韩国中小风险企业部部长朴英铉在接受媒体采访时表示，韩国有一家中小企业拥有制造99.99999% (10N)纯度氟化氢的技术，但由于没有固定合作伙伴，很难大规模投入设施生产。
前韩国成均馆大学教授、宿迁海外联谊会副会长全永春表示，日本目前的举措，从经贸关系的角度来看，更像是日本对产业结构调整的需求，韩国也需要通过增加管制条件和措施来警惕日本。
“在这个明显的卖方市场，日本既是运动员，又是裁判员。这种不公平的游戏规则总应该有人去改变。”全永春说。