赛络纺、精纺、环锭纺有什么区别？
& lt2 & gt赛络纺是将两根有一定距离的条子喂入纺纱牵伸区，分别牵伸加捻成纱。一股纱条断裂，另一股纱条脱离单纱，在纺纱张力稳定时造成错纱。为了保证纺纱质量，赛络纺纱需要安装单纱断头装置，在一股纱断头后，可以将另一股单纱断头。
新西兰羊毛研究所下属的开发公司是赛络纺技术首批授权指导者之一，可生产单支精梳毛纱，无需上浆或任何后整理，可直接织成经纱。不需要双股合股或涂保护涂层就能直接织出单股纱，一直是精梳毛纺行业追求的目标。赛络纺纱线显著提高了生产效率，并为羊毛开发新产品提供了机会。该技术的基础是一对附加罗拉，它们与一个简单的夹钳一起安装在细纱机的牵伸摇架上。这些获得专利的罗拉具有特殊的凹槽表面，这改变了纤维被加捻成牵伸纱条的方式，而对常规操作没有任何影响。它也可以与自动落纱装置兼容。成品纱乍一看和常规纱没什么区别，但磨损试验清楚地表明了它的优良品质。这一过程确保了纤维被牢固地锁定在纱线结构中，使纱线更光滑，从而抵抗织机上的持续摩擦和磨损。但是单纱织造不仅要考虑产品质量，还要考虑生产效率。首先，由于省略了加捻和相应的处理，整个生产过程大大缩短。
其次，与常规纱线相比，生产同样数量的面料，由于赛络纺只需要提供一半长度的纱线，从而显著提高了纺纱生产率，并且由于纺纱支数是常规纱线的两倍，断头率也显著降低。在单纱织造计划的试验阶段，意大利、澳大利亚和新西兰的工厂各自安装了一台细纱机，生产商业批量的纱线，然后再织成一系列的织物。所有报告都反映纺纱和织布的效率令人满意。赛络纺与传统双股纱在强力、伸长率、均匀度上没有明显差异。赛络纺纺纱后会像普通单纱一样，自动进行高压灭菌、定形、卷绕、清洗、捻接。采用赛络纺技术纺制股线，可以省去两股并捻工序，降低生产成本。它在环锭纺纱机上平行喂入两股粗纱，并在前罗拉中牵伸输出，然后将两股粗纱加捻成纱。印度纺织科学技术研究所研究了涤毛混纺比为55/45的赛络纺纱工艺参数，并与相同纱支的单纱和双纱进行了对比。在梳理和纺纱工艺系统中，3d聚酯和22.5μm羊毛以55/45的混纺比纺制Nm20赛络纱，2.2d聚酯和20μm羊毛以55/45的混纺比纺制Nm35赛络纱。五种不同的晶须间距和75。比较纱线的CV值、纱疵、毛羽、单纱强度和断裂伸长率、耐磨性和压缩系数。同时与相同纱支的单纱和双纱进行了比较。实验结果表明，通过选择工艺参数，可以优化涤毛混纺赛络纱的性能。晶须间距为10mm时纱线的CV值和耐磨性较好，但细节会随着间距的增加而增加。晶须间距为12mm时，强度和断裂伸长率最大。纱线毛羽随着纱线支数的变化而变化，当间距增大到10 mm时，长短毛羽有减少的趋势，条子间距对纱线的压缩系数没有影响。一般捻系数越大，纱线条干不匀，毛羽和压缩系数越低，强力和耐磨性越好。除CV值、纱疵和断裂伸长率外，赛络纱的其他性能均优于相同纱支的单纱或双纱。赛络纺纱线的结构中，纱线和单股线都有一定的捻度，实际上是在纱线形成过程中发生了两次加捻。单股与纱线具有同向加捻的效果，使纱线外观光滑，毛羽少，耐磨性好。虽然是单纱，但具有股的作用，可以部分替代股，减少工序，降低成本，增加企业经济效益。与普通环锭纱相比，赛络纺纱大大减少了毛羽，为下一道工序的织造提供了良好的条件。
由于喂入双根粗纱，细纱机上的吊锭需要加倍，每根粗纱的定重比同等纺纱支数的传统单纱粗纱轻一半。此外，赛络纺纱必须有一个切割装置。在纺纱过程中，如果一根纤维束断裂，另一根纤维束必须及时切断，否则会造成纱疵。赛络纺粗纱间距大小的讨论文章很多，笔者认为粗纱间距确实对纺纱质量有很大影响。BR & gt关系，但不能有固定值。为什么？因为粗纱间距的确定也受原料条件的制约。假设粗纱间距设定为14 mm，如果你的原料强度差，或者你的毛条太多，设备状况不好，就容易导致条干不匀，断头增加。相反，如果适当缩小开口，纱线的条干质量和断头数都会得到改善。反之，设定粗纱间距后，必须控制原料的物理指标，以满足纺纱要求。赛络纺纱一般配有断续器，断续器是根据粗纱间距设计的。当纱条间距变小时，中断器可能检测不到断纱(无断纱信号)，因此无法中断另一纤维束，造成跑单纱的纱疵。
介绍了赛络纺纱技术的原理、在棉纺细纱机上的实现方法、赛络纺纯棉精梳纱、混纺纱和涤粘复合纱的纺纱工艺，并对赛络纺纱和环锭纺纱的质量进行了对比分析。认为赛络纱的纱线毛羽、条干、强力均优于环锭纱，但细节不如环锭纱。
传统环锭纺纱线毛羽多，不仅影响纱线本身的表面光洁度和纤维强度的利用系数，还影响后道工序的顺利加工。另一方面，随着织造技术的发展，无梭织机对纱线质量的要求越来越高，毛羽问题更加突出。为了减少纱线毛羽，可以在原料选择、工艺优化、设备选型和操作管理等方面采取措施。同时也可以应用新的纺纱技术，如紧密纺纱技术和络筒机的吹捻装置。此外，赛络纺纱技术还可以减少纱线毛羽。纺纱原理是澳大利亚CSIRO在1975到1976年发明的。最初的目的是减少毛纱的毛羽。1978年，国际羊毛局将这一科研成果付诸实践，1980年，正式向世界各国推荐。赛络纺主要用于羊毛、毛涤、腈纶的纯纺或混纺，也可在棉纺细纱机上使用。赛络纺纱技术在实际生产中实施非常简单，环锭细纱机稍加改造即可。改造后的细纱机不仅可以纺赛络纱，而且可以根据需要随时方便地恢复到原来的普通环锭细纱机。
1赛络纺纱方法:
赛络纱可用于机织或针织，其工艺是将两根相隔一定距离的粗纱平行喂入细纱机的同一牵伸区进行牵伸，然后在同一锭子上加捻卷绕。具体有以下几个方面需要改造:(1)改装粗纱机，粗纱吊锭加倍，改装支撑锭和吊锭更方便；(2)将原牵伸机构中的横向喇叭口改为双目形式；(3)导纱横动装置固定在中心位置或小幅度移动横动；(4)增加断头自停装置，其作用是防止纺单纱现象，即当一根粗纱断头时，为了避免细节较长的纱疵，必须及时中断另一根粗纱。
近年来，棉纺行业也开始参考这种纺纱方法。一般棉纺厂纺的纱线多为天然纱线。只要减少挡车器的支架数量，就可以省去昂贵的断头自动停车装置。
2赛络纺纱实践
2.1纯棉精梳产品
在改造后的细纱机上，采用两种不同的纺纱工艺纺制CJ 14.5 tex赛络纱。
赛络纺CJ 14.5 tex与环锭纺CJ 14.5 tex的对比见表1。
从表1可以看出，赛络纱的条干CV值、单纱断裂强力、断裂伸长率都优于环锭纱，但细节较多。方案一纺制的赛络纱条干、细节、竹节、单强、伸长率等指标均优于方案二，综合性能最好。根据Huste公报2001，方案一的条干、竹节、棉结都相当于5% ~ 25%，细节相当于25% ~ 50%。
2.2混合产品
在相同条件下，纺制T/CJ 65/T/CJ 65/35 13.1 tex赛络纱和普通环锭纱。赛络纺工艺流程为:粗纱支数330tex，牵伸倍数(前×后)39.6倍× 1.25倍，捻度34.5捻/米；细纱机前罗拉转速为229 r/min，锭子转速为17278 r/min。纱线质量对比如表2所示。
赛络纱与同等细度的环锭纱相比，单强高，100米重量CV值小，毛羽少，条干基本一致，细节多，竹节、棉结数量相同。
2.3复合纱线
当两种粗纱喂入不同的原料时，纺成的纱就是复合纱，也叫AB纱。采用赛络纺技术纺制T/R55/45 18.5 tex复合纱。纺纱工艺为:涤纶粗纱定量3.9g/10m，粘胶粗纱定量3.2g/10m，纺纱捻系数314，罗拉隔距19mm×。成纱质量为:条干CV 13.46%%，细节5个/km，竹节46个/km，棉结59个/km，单强力23.3 CN/tex，单强力CV值5.72%，断裂伸长率10.86%，断裂伸长率CV5.09%%。
可以看出，赛络纺复合纱的质量指标是理想的。
3结论
赛络纱质量较好，尤其是纱线毛羽、条干和强力指标均优于环锭纱，能够满足机织和针织用纱的要求。赛络纱的缺点是细节太多，主要是纺纱过程中从前钳口输出的两根纱线的汇合点上下波动，造成一根纱线从汇合点到前钳口的捻度大小变化，小捻度大误牵伸造成细节太多。同时，赛络纺要求细纱牵伸大，粗纱定量小，影响经济效益，需要进一步改进。