工业炼钢中可以加入多少钒来提高钢的韧性？
目前国内钒氮合金生产企业不多，主要是攀枝花钢铁集团和安阳市宇千鑫冶金耐火材料有限责任公司.
钒氮合金是一种新型合金添加剂，在微合金钢生产中可替代钒铁。在钢中加入氮化钒，可以提高钢的强度、韧性、延展性、抗热疲劳性等综合力学性能，使钢具有良好的可焊性。在相同强度下，加入氮化钒可节省30-40%的钒加入量，从而降低成本。
以建筑行业为例，采用钒氮合金化技术生产的新型三级钢筋，不仅增强了建筑物的安全性和抗震能力，而且比二级钢筋节约钢材10% ~ 15%。仅此一项，我国每年可节约钢筋约750万吨，铁精矿654.38+02.4万吨，煤炭660万吨，相关辅助材料330万吨。同时可以大大减少二氧化碳、二氧化硫等废气的排放，收到节约资源和保护环境的双重效益。
钒氮合金可用于结构钢、工具钢、管线钢、钢棒和铸铁。钒氮合金在高强度低合金钢中的应用，可以有效地同时微合金化钒和氮，促进钢中碳、钒、氮化合物的析出，起到更有效的沉淀强化和晶粒细化作用。
钒氮合金的特性:
钒氮合金比钒铁具有更有效的强化和细化晶粒的作用。
使用钒氮合金可以节约钒的加入量，在相同强度条件下，钒氮合金比钒铁节约钒20-40%。
使用钒氮合金更有利于钒氮收得率的稳定，减少钢性能的波动。
钒氮合金的使用特别方便，损耗少。采用高强度防潮包装，可直接放入炉内。
钒氮合金属于冶金行业尖端技术，开发难度大。目前美国只有VAMETCO和攀枝花钢铁公司能生产。攀钢通过科研攻关，首创了比国外先进的“非真空连续生产”技术，填补了我国钒氮合金生产领域的空白。
1998年，美国钒公司首次来华推广钒氮合金。在攀钢考察时强调，“20多年来，德国、俄罗斯、日本都在研究钒氮合金，都声称自己开发了钒氮合金的生产技术，但20多年过去了，都没能大量生产。钒氮合金的生产有很多学问，真正能商业化生产的只有我们。”同时对攀钢提出的技术合作意愿坚决拒绝，并挑战“你开发我就买你的”。经过多年的攻关，从65438到1996年9月，攀钢启动了“用V2O3制备碳化钒和氮化钒的研究”项目，并通过了国家九五科技攻关项目的验收。经过几年的艰苦探索，终于取得了钒氮合金产业化的技术成功。这项技术在攀钢的成功，不仅突破了美国在世界上的独家垄断，而且技术先进，达到国际领先水平，形成了具有自主知识产权的专利技术。攀钢钒氮合金产业化技术全面超过美国Vametoco公司同类技术，主要表现在以下几个方面:一是攀钢可以在非真空环境下生产，而不是Vametoco公司必须的高真空环境，设备简单，要求较低，稳定性强，设备投资少；其次，攀钢可以连续生产，降低能耗，显著提高劳动生产率；第三，在攀钢，碳化和氮化反应同时进行，工艺流程简单，操作周期短。
从2002年到2004年，攀钢用三年时间迅速达到了年产2000吨钒氮合金的产能。2002年6月，攀钢300 t/a工业试验推钢窑建成投产。2003年，由于300 t/a工业试验推钢窑关键技术的突破，攀钢决定正式实现工业化生产，产业化项目得到国家支持，被列为国家高技术产业化项目。2003年8月，攀钢第二、三套300 t/a工业装置相继建成投产，产能扩大到1000t/a；2004年6月和7月，三套新建的300 t/a工业装置相继投产，使攀钢钒氮合金总产能达到2000 t/a规模。