如何写生产部门的工作总结
生产部工作总结1
团队简介
合成班成立于20__，成员15人，女工3人，大专以上学历5人。团队成员6人，党员1。平均年龄29岁左右。团队的工作对象主要是车厢的组装。六年来，团队一直在不断加强自身建设，提高团队的科学管理水平。目的是通过这种手段提高所有团队成员的学习能力、分析能力、判断能力和解决问题的能力，使团队更有活力和朝气。
随着公司精益团队活动的开展，团队认真研究了精益团队的各项工作要求，结合方法和质量信得过内容，制定了创优活动计划并逐月实施。
二、现场5s和物流
1，现场推广
在这一年中，该团队根据5s管理的要求不断改进和升级网站。
(1)队部围板流动性大，难以控制。所以团队每个月至少两次利用业余时间对现场进行整改；
(2)制作各种合适的标语，美化现场环境；
③更新团队管理板更有效；
(4)根据物料的不同使用性质，对现场所有物品进行固定，编写5s模板；
⑤合成线作业区没有明确的范围，其他单位的人员很容易走进作业区，影响组员作业和现场安全。因此，划定作业区域，设置明显标志。
2.物流和能力提高
①20 _ _年，围绕产能的提升，团队首先调整了工位布局，将原来的三个工位细化为四个工位，提高了生产现场的物流。随着品种的变化，材料不断进行适应性调整，减少了车削材料的浪费，在一定程度上提高了工作效率。通过各方面的努力，组装车能力达到了日生产150~160台当班的目标；
(2)对团队每道工序进行行动研究，减少行动浪费，每年增加产能3000台左右；
第三，成本控制和改进
1，成本管理改进
首先，修订了费用指标。为了使成本更加可控，团队将成本指标分解到个人，并让团队成员参与成本管理，建立成本可视化管理看板，实行岗位成本投入产出报告。
二是制定了年度降耗减废计划，对前板的防划伤、废销再利用、漏、滴、漏进行了整改。
三是进行了经济运行分析，提高了拣货单回收率。针对班组内标准件和小配件品种多的现象，为了规范管理，每个品种都标上了产品标识。
2.消费控制
* * *队全年完成组合厢37443套，成本消耗1，352，377.30元，定额1，353，709.70元，比例99.902%。单台消耗36.1.2元，单台生产成本比20__ _ _年的36.33元下降0.22603元。
3.工作改进
全年团队提出工作改进94项，团队审批上报52项，实施47项，有效改进实施率90.4%，人均提交改进6项，参与率100%。
第四，产品质量和过程管理
1，质量管理
①团队iso9000体系符合率为100%，wsl达标时无不合格项。
(2)一年来，班组不断加强岗位自控建设，实现了不良部位的识别，建立了不良信息反馈机制，严格执行“三个自控”，信息基本能反馈到班组质检员和班长。
(3)全年取得四次qc成绩* * *，两次获得第一名，第二名1，第三名1。
④全年未发生批量和重大质量事故。
2.进程管理
①为了满足生产的需要，在工程部的安排下，更换了工艺作业指导卡。
(2)团队明确流程，开展流程间的质量承诺和服务活动。
(3)建立岗位操作汇报制度，深入反馈生产线中存在的问题。
动词 （verb的缩写）安全生产和设备维护
1，安全管理
在不断巩固“专项安全评估”成果的基础上，全年未发生安全事故。
班组全年安全工作的重点是强化人的安全意识，目的是杜绝人的不安全行为、环境的不安全因素、物的不安全状态，避免安全事故的发生。因此，团队开展了各种安全活动，让成员广泛参与其中。
2.设备和工具管理
①完成团队所有设备的tpm模板准备，并上墙。
(2)班组设备、工具校对盘点两次。
(3)为了配合产能的提升，团队和维修团队设计完成了合成线的改造。
以上是我们工作的总结。如有不妥之处，请批评指正。谢谢大家！
生产部工作总结2
20__年，在公司领导的正确领导下，胜利的号角已经接近尾声。截止到2008年10月20日，我们东、西厂共生产各种肥料65，438+0，836，5438+0，009吨，2__年的营业额为65，438+0，654，38+0，828。为了做好20__的工作，现将20__的工作总结如下:
一是班组建设和管理得到加强。
1.充分利用例会和车间班前班后会，认真传达公司二次创业精神，让车间员工真正了解公司的发展要求、前景和目标，建立员工以厂为家的思想。
2、加强团队培训和学习。车间组长的职责直接影响车间工作的质量。所以在20年的团队建设中加强了对团队负责人的培养和学习，让他们真正起到技术骨干和型号负责人的作用。
二是狠抓安全管理不放松。
1.加强了对安全队伍的检查，完善了岗位责任制，发现问题及时上报，限期整改，大大减少了安全隐患，确保了20年的安全生产。
2.充分利用周二的安全会议时间，认真分析近一周的安全生产形势，认真分析总结车间安全事故，吸取经验，杜绝类似事故再次发生。
三是生产和技术管理得到加强。
积极配合质量管理部门检查车间质量，加强生产技术管理，使产品质量抽检合格率大大提高，水分超标现象减少，产品板结现象得到较好控制。
第四，现场管理得到改善。
1.制定了现场管理制度，在生产过程中认真执行，宣传落实“5S”活动，现场管理有了很大提高。
2.消化东厂所有积压物料，避免原材料浪费，节约生产成本，改善场地。
五、设备的技术改造。
1.根据实际情况对1、2、3、6车间的部分设备进行了改造，减轻了工人的劳动强度，提高了产品质量，节约了生产成本。
2.通过公司组织的研究，改进了生产工艺，并将新的生产工艺配方成功应用于生产，降低了生产成本。总之，虽然在过去的20年中取得了一些成就，但仍然存在许多问题和不足，主要表现在:
第一，安全:有许多安全管理不到位，这主要表现在以下几点:
1.安全管理不足。安全操作制度不健全，安全培训不到位，检查不到位。很多时候，由于我们工作的劳动量大，工人的体力消耗也比较大。因此，在安全生产检查过程中，对发现的安全隐患没有认真指出，也没有按照安全管理制度进行处罚。现在想想完全错了。在安全事故发生之前，我们应该无动于衷。只有这样，才能彻底消除安全隐患。为此，我认为在今后的工作中，如果没有指出或处理好人情和面子的隐患，将严惩值班安全责任人。
2.安全隐患整改不及时。因为侥幸心理，有些安全隐患要整改，认为这样可以降低一些生产成本，所以有些安全隐患没有彻底整改。我认为在以后的工作中，不管花多少钱，只要是不符合安全管理规定的安全隐患，就要坚决不折不扣地整改，并安排责任人限期整改。整改不彻底的，将严肃处理整改责任人。
3、违规操作几乎从不处理。在工作过程中，很多操作没有严格按照操作规程进行，但当时并没有发生安全事故，所以大部分只是口头批评，并没有严肃处理。现在想来，这才是安全风险的重中之重。比如前段时间一个操作员违规操作，操作完成后直接从2米高的地方跳下，导致脚后跟撕裂。所以在以后的工作中，任何违规操作都会被制止和休息。
4.安全标志仍然不完善。到目前为止，我只是简单的找了两个工厂，发现高空作业、高温作业、高压作业等安全标志都没有设置，准备限期解决。
二、产量和成本:由于单纯追求产量，有时会出现个别班组为了自己的利益在值班:
1，换挡不协调。比如个别班组以清理现场、准备交接为由，采取应付投料的方式，导致下一班次产量减少。这真的是我作为管理者很头疼的问题。目前解决的办法是尽可能提高领队的思想素质，要求他们考虑整体利益。其次，强制规定处理现场的时间，保证交接工作的正常进行。对于被发现有明显故意处理投喂行为的班组，组长将受到严厉处罚或扣除当班产量。
2.尽管生病，设备仍能工作。在生产过程中，个别班组为了尽可能提高产量，在出现隐患时没有及时维修设备。导致设备使用寿命缩短，设备维修资金投入增加，设备维修时间转移到下班，维修时间延长。凡发现设备有简单小故障，应停车检修而不停车的，应加重处罚。同时，在今后的工作中要进一步建立完善的管理体系。不知道能不能把技师(维修工)分成几个等级，可以通过考核或者复查的方式进行分级，这样如果发现维修工不处理当班设备故障，就要进行降低技师等级的处罚。还有:
3.缺乏技术岗位培训。现在看来，技术岗的培训真的太少了。如果能经常对技术岗位进行培训，让同工种的技术人员技术水平不断提高，那么我们的产量肯定会增加，产品的生产成本肯定会降低。我们采取的一个措施是定期召开技术研讨会，要求大家在会上畅所欲言，把生产过程中发现的问题和方法都讲出来。是问题，是大家讨论解决的经验，大家可以借鉴。我认为还应该让这些技术人员从文化、技术等方面向外界学习更新的知识，进一步提高他们的思想素质和技术水平。
4、管理不到位，存在漏项现象，成本考核制度不健全，责任落实不到位。加强管理，建立成本考核体系，量化考核。
第三，质量:
1.成品颜色不一样:原因:管理不到位。方案:
(1)找到最佳标准，定量添加。
(2)指定人员负责添加。
(3)随时抽查。
2.成品内在质量不稳定。
(1)管理不到位，成分没有监控。
(2)由于原料含量不同，没有及时与工人沟通。
(3)岗前培训不到位。
(4)由于配方内容调整，未及时采取有效措施:
(1)加强管理，指定专人负责投料，并做好记录。
(2)加强新员工的岗前培训。
(3)定期和不定期抽查。
(4)调整配方，及时清洗。
3、产品硬化有时很严重:原因:
(1)硬化剂用量不允许。
(2)剂量没有根据产量及时调整。
(3)冷却效果差的水不稳定。
导致硬化的方案:
(1)制定添加标准。
(2)指定人员负责根据产量和标准进行添加。
(3)增加冷却和引风效果。
(3)主任负责不定期的检查和监督。
4.产品外观不均匀，颗粒不圆。原因:
(1)没有严格执行生产流程。
(2)由于原材料不同。
生产部工作总结3
回顾上半年的工作，非常感谢领导对生产部的信任和大力支持。相信在公司高层的英明领导下，一定会蒸蒸日上，大有作为。今年上半年的工作总结如下。
首先，关于生产计划。
上半年，生产部在上级领导的正确领导下，合理安排生产计划，将生产任务目标明确并落实到所有机器和个人，有效扭转了生产计划性不强的局面，使生产进入均衡有序状态，提高了现场实物周转率，一定程度上改变了各工序各自为政、工作目标不统一的局面，按要求全面完成了生产订单。但是部分订单的需求还存在一些问题，这是生产部在以后工作中的努力。
第二，产量和质量
在公司领导和质量部的大力支持和帮助下，生产部也根据公司的总体目标大大提高了生产能力，每月的成品量也逐渐有了明显的增长，但在今后的工作中也存在着各种需要克服的问题。
车间员工质量意识薄弱，缺陷多。车间员工缺乏全员参与的质量管理理念。同时，我司生产部将高度重视产品质量，严格控制生产过程中的每一个质量环节，利用班前会和生产过程及时向操作人员灌输质量理念，确保每一位新操作人员在电脑上独立操作前，都能了解基本的产品质量判别方法。
第三，人事管理
由于公司生产任务的剧增和产品的多样化，公司招聘了大量新员工，人员流动量大，各岗位人员极不稳定，给生产各方面的管理带来了很大的压力。在这样的压力下，生产部仍然能够保证新员工顺利进入岗位角色，基本能够胜任各自的工作。但部分员工工作态度散漫，生产管理人员在具体管理中把关不严，导致员工责任心、团队协作和服从意识不强，经常出现迟到、早退、旷工和消极懈怠现象，缺乏质量观念和成本观念。
四、生产管理和现场管理
每天早上召开班前会，落实生产进度。指出昨天的生产问题，纠正并提出预防措施，明确当天的生产任务。生产部将安全生产纳入日常管理，加强生产现场劳动纪律和文明生产管理，确保生产车间有序运行。
各岗位生产现场管理比较混乱，主要是生产现场辅助用品摆放不整齐，半成品加工后比较零散，产品规划区域不明确，产品标签不清晰，没有做到定置管理。还有就是地面卫生差，设备卫生差。
今后，我们将做好新员工的岗前培训，提高员工素质。长期轮班前会灌输质量意识。严格执行员工考核计划。做好产前准备。合理安排生产，及时处理异常情况。合理调整计划，实现均衡生产。适当增加人员，提高机械设备利用率。
生产部工作总结4
作为公司的生产主管，我接触了多种管理业务，对我大学三年所学的管理理论知识进行了系统的检验。
这一年里，我真的把自己融入到了工作中，觉得自己过得很充实，也收获了很多。不仅实践了整个生产企业的流程，还参与了上级管理和生产工作对管理工作进行考核的实践。
一、公司的基本情况
1，发展规划
维护和巩固本地市场，增加产品在国内市场的份额，延伸国际市场，实施产品多元化战略，寻找新的利润增长点。
开展企业信息化建设和提高研发水平，全面提高企业的管理效率和运营水平，加大研发投入，不断提高产品的技术含量。提升创新水平，提高知识产权自主能力。
探索、发展和完善覆盖本地、国内和国际市场的高效营销，赢得主要市场，拓展国际市场，提高产品出口比例。
2.企业文化
市场意识——企业内部任何一个部门都要密切关注市场，了解需求，及时做出反应。
效率意识——企业物流链、资金链、管理层的执行力都要体现合理、高效的原则，人尽其才、物尽其用。
服务意识——服务无微不至。在公司内部运作过程中，上层流程的服务对象是下层流程，管理者的服务对象是下属员工。在公司外部，公司服务于所有客户和潜在客户。服务是我们核心竞争力的一部分。我们的基本信念是在最短的时间内最大限度地满足客户的需求。
团队精神:作为一家民营企业，员工的团队精神是事业健康发展的基础。我们鼓励竞争，但我们坚信只有内外一致、团结协作的组织才是最有效的组织。
经营方针:公司致力于生产高质量的产品和提供高质量的服务来满足社会的需求，不断提高品牌的核心竞争力，开发不同的市场，促进产业发展。
3、人力资源战略
注重人才培养和储备，提供系统科学的培训课程，提高员工的专业技能。
科学的培训计划，完善的生活环境，丰富健康的业余生活，增强了员工的归属感和认同感。金刚与员工成长。
公司坚持通过企业文化建设，增强企业凝聚力，提高员工素质。倡导竞争与合作的企业文化精神促进了企业的健康发展。
二、生产主管的职责
虽然是模拟市场操作，但毕竟是进入社会前磨练的机会，所以并没有轻视。首先，我们根据业务指导、市场规则和信息中心分析区域经济水平、市场偏好和供求关系，以确保公司的正常运营。
三。生产部门的业务内容
1，计划管理
刚接触生产部门的时候，因为对专业不是那么熟悉，觉得入门很难，怎么开始工作。材料要求之类的都是我的工作内容，刚开始觉得很迷茫。然后我翻了翻之前学过相关课程的书，比如生产运营管理，经济学，财务管理，市场营销，生产运营管理，战略管理，管理运筹学，渐渐的知识又回来了。
材料要求；月初应写出工厂产能报告、设备产能报告和劳动力需求报告；年底需要年度工作总结和需求计划报告。
2.车间管理
车间管理的核心是制定管理标准，让下面的生产人员按照标准工作。虽然这是模拟实习，但是很真实。不仅有各个部门的员工，还有第三方，客户，工商部门的银行等等。
年初车间规划和生产预算；月初要考虑车间生产计划、批次安排、外协计划；通常情况下，我们应该关注物料的申请、生产、加工或装配。
3.容量管理
产能可以说是衡量生产部门的一个指标，所以我在产能这一块花了很多心血。包括产能规划、设备规划、投资预算、设备购买或租赁、设备维护和培育等。在这方面，我们需要与财务部门保持密切联系，因为我们要注意一个固定资产的折旧问题。
4.成本管理
成本控制的水平直接影响到公司的利润。主要是一种成本计算方法。
年初主要掌握了成本控制措施和方法；年底需要进行产品成本分析；同时，在正常工作中，要计算半成品和成品的成本。
四。摘要
该公司是一家蒸蒸日上的光荣公司。同事之间互相尊重，虚心学习。
经过这次实习，我收获了很多。在这次模拟实践中，为了完成任务，我从多方面了解了企业的内外部资源；亲自参与制定企业的发展战略和发展规划；我公司制定的预测、决策、计划、预算、组织、协调、控制、分析涉及企业“人财物产供销”的方方面面，涉及企业管理和经营决策的方方面面；公司具体业务涉及供应链、生产链、价值链的主营业务。
作为制造公司，我们的具体业务涉及到信息流、商流、物流、资金流的协调统一；涉及具体业务的发生和完成；办理业务，传递业务单据，进行业务处理；因此，我们可以亲身经历从数据到信息，从信息到决策方案，从决策方案到科学决策的完整过程。通过在学校的模拟实习，我可以在知识、素质和能力方面得到锻炼，可以得到提高。
转眼间，20年过去了。一年来，在领导的指导和师傅们的帮助下，我对包装的理论知识和操作有了更新更深入的了解，实现了理论与实践更紧密的结合，工作能力得到了一定程度的提升，受益匪浅。在不断提升自己专业素质的同时，也对工作中的不足进行了认真的分析和总结。我会在今后的工作中努力提高，更圆满地完成工作。
生产部工作总结5
时光飞逝，日月如梭。它在欢乐的气氛中结束了20__年，迎来了新的一年。在过去的一年里，在上级领导的大力支持和全体员工的共同努力下，生产部完成了公司的各项任务。在此，我总结一下生产部过去一年的工作，并祝愿我们公司明年更上一层楼。
一、一年工作回顾
(1，)产品产量
* * * 20 _ _年生产54炉，等静压产品7炉，占3699.81吨，其中碳砖产品3221.02吨，等静压产品325.7吨，电极产品153.09吨，比去年有所下降。
受国内外市场整体不景气的影响
6月10-165438+10月更换了炉底石英砂，耽误了生产。
8月，电厂检修不生产。
10-165438+10月份某车间防腐除锈，更换屋面瓦，影响生产。165438+10月，变压器等设备检修。
65438+2月积极配合渭北更换新旧配电室等。
(2)产品质量
20__ _年，一等品率90.74%，成品率93.64%，等静压成品率94.63%。
1和1-3月份，一等品率和成品率相对较低，主要是因为产品在富源烘烤，验收时只注意裂纹，影响了一等品率和成品率；2.江苏泰州251炉、258炉开裂严重，成品率仅50%；
3.65438+10月8-6月一直出现产品电阻率高的问题，在生产技术部等部门的积极配合下得到有效解决。
4月10-11，部分产品出现渗硅、飞弧等问题。
20年的质量问题是生产中最大的问题。在生产技术部、维修部等部门和人员的积极配合下，大部分问题已得到有效解决，一些遗留问题正在努力研究，使其尽快得到有效解决。
(3)设备管理
在过去的一年里，变压器和其他设备都进行了大修。由于设备问题影响了部分生产工作，下部计划配合维修部对设备进行定期检修和维护，以保证设备的正常运行和生产的稳定。
(4)人事管理
从2月份开始实行量化管理制度，提高了工人的积极性，提高了工作效率。
在实施过程中，根据实际情况对系统进行调整，以达到最优的目的。
(5)安全生产
一年来，我部将安全生产纳入生产日常管理，随时对各车间员工进行教育，督促消除各车间安全隐患。确保生产的有序运行。全年未发生重大人身伤害事故。在新的一年提出更高的挑战
(6)现场卫生和工具管理
8月份以来，平顶山开元公司组织了几批人员参观学习，在大学习、大讨论、大推进会精神的影响下，现场卫生得到了前所未有的改善，确保了现场卫生的整洁。下班后劳动工具和劳动保护用品的集中管理，进一步保证了现场的整洁。到目前为止，产品已经放置在新建的平台上，实现产品的定制化定位管理。
二，存在的不足及对策
虽然生产部在过去的一年里做了大量的工作，取得了一定的成绩，但是仍然存在很多问题，主要表现在以下几个方面。
缺乏生产质量记录意识，由于追求生产产量，忽视生产过程质量的记录。在整个生产过程中，如何完整地记录生产过程的质量状况尤为重要。虽然这方面在逐步改善，但是离我们质量管理的要求还很远！
由于本部门的实际情况，现场管理的频率不够，对生产过程纪律的监督管理不够，缺乏了解和学习，未能协调解决生产中的实际问题，未能对生产过程中的关键控制点进行验证。我们今后将在这方面加倍努力。
缺乏对定制定位的理解，没有很好地实施标准化和规范化管理。
三、明年的工作计划
1，使现场管理向纵深发展，克服现场管理的不足，加强生产现场管理，解决生产中的实际问题。
2.加强生产工艺纪律和生产过程关键控制点的监督管理，确保所有生产过程有数据可依，实现产品的档案化管理，防止质量问题的再次发生。
3.加强与采购部门的沟通与合作，完善生产物料的采购计划。
4.加强对这部分人员的专业知识、安全生产、企业文化和各项制度的培训和学习，注重自身素质的提高。
5.如何将标准化、规范化管理融入日常管理和生产工作中，实现各项工作的定制化定位管理，将逐步探索。
6、努力完成相关生产管理和领导临时交办的工作。
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