环氧树脂和不饱和聚酯树脂哪个未来发展前景更好？
不饱和聚酯树脂产品已有约70年的历史。在如此短的时间内，不饱和聚酯树脂产品无论是产量还是技术水平都得到了迅速发展。目前，不饱和聚酯树脂产品已发展成为热固性树脂行业中最大的品种之一。
在不饱和聚酯树脂的发展过程中，来自产品专利、商业杂志、技术书籍等的技术信息层出不穷。到目前为止，每年有上百项关于不饱和聚酯树脂的发明专利。可以看出，不饱和聚酯树脂的制造和应用技术随着生产的发展日益成熟，并逐渐形成了自己独特而完整的生产和应用理论技术体系。
在过去的发展过程中，不饱和聚酯树脂为通用做出了特殊的贡献。未来会发展到一些特殊用途的领域，同时降低通用树脂的成本。这里介绍几种有意义有前途的不饱和聚酯树脂。
1)低收缩树脂。这种树脂可能只是一个老话题。不饱和聚酯树脂在固化过程中伴随着很大的收缩，一般体积收缩率为6-10%。这种收缩会使材料严重变形甚至断裂，尤其是在成型过程中(SMC，BMC)。为了克服这一缺点，通常使用热塑性树脂作为低收缩添加剂。该领域的第一个专利是杜邦公司的1934，专利号为U.S.1，945，307。该专利描述了二羧酸与乙烯基化合物的聚合。很明显，当时这项专利首创了聚酯树脂低收缩技术。此后，许多人致力于* * *聚合物体系的研究，这种聚合物体系当时被认为是塑料合金。1966马可低收缩树脂最早用于成型和工业生产。后来塑料工业协会称这种产品为“SMC”，意思是片状模塑料，其低收缩预混复合物“BMC”意思是块状模塑料。对于SMC板材，一般要求树脂成型的零件具有良好的匹配公差、柔韧性和A级光泽，为避免表面微裂纹，要求匹配的树脂应具有低收缩率。
当然，很多专利对这项技术进行了改进和完善，对低收缩机理的认识也逐渐成熟，出现了各种低收缩剂或低收缩添加剂。常用的低收缩添加剂有聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯等。
2)阻燃树脂。有时候阻燃材料和药物救援一样重要，阻燃材料可以避免或减少灾难。由于欧洲近十年来阻燃剂的使用，火灾死亡人数下降了约20%。阻燃材料的安全性也很重要。在工业中，使材料的使用标准化是一个缓慢而困难的过程。目前，许多卤基和卤磷基阻燃剂已经和正在接受欧盟的评估，其中许多将于2004 -2006年完成。
目前，我国一般采用含氯或溴的二元醇或二元酸的卤代物为原料制备反应型阻燃树脂。卤素阻燃剂在燃烧时会产生大量的烟雾，并伴有高刺激性卤化氢的生成。燃烧过程中产生的这种浓烟和毒雾对人造成了极大的伤害。据统计，火灾事故中80%以上的死亡是由此造成的。使用溴或氯作为阻燃剂的另一个缺点是，燃烧时还会产生腐蚀性和污染性气体，导致对原有电器的破坏。无机阻燃剂，如水合氧化铝、镁、硼、钼化合物等阻燃添加剂，抑烟效果明显，可生产低烟低毒的阻燃树脂。但如果无机阻燃填料用量过大，不仅树脂的粘度会增加，而且会影响树脂固化成型后的机械强度和电气性能。
目前，国外许多专利报道了用磷系阻燃剂生产低毒低烟阻燃树脂的技术。磷系阻燃剂具有显著的阻燃效果。燃烧时产生的偏磷酸可聚合成稳定的聚态，形成保护层，覆盖在燃烧物表面，隔绝氧气，促进树脂表面脱水碳化，形成碳化保护膜，阻止燃烧。同时，磷系阻燃剂也可以与卤系阻燃剂配合使用，有非常明显的协同效应。
当然，阻燃树脂未来的研究方向是低烟、低毒、低成本。理想的树脂是无烟、低毒、低成本，不影响树脂固有的物理性能，可以在树脂厂直接生产制造，不需要添加额外的材料。
3)增韧树脂。与原来的不饱和聚酯树脂相比，树脂的韧性有了很大的提高。然而，随着不饱和聚酯树脂下游产业的发展，对不饱和聚酯树脂的性能，尤其是韧性提出了越来越多的新要求。不饱和树脂固化后的脆性几乎成为限制不饱和树脂发展的一个重要问题。无论是从铸造工艺品，还是成型或缠绕制品，断裂伸长率都已成为评价树脂制品质量的重要指标。
目前国外一些厂家采用添加饱和树脂的方法来提高韧性。如加入饱和聚酯、丁苯橡胶、端羧基丁苯橡胶，这种方法属于物理增韧法。不饱和聚酯主链中还可以引入嵌段聚合物，如不饱和聚酯树脂、环氧树脂、聚氨酯树脂形成的互穿网络结构，大大提高了树脂的拉伸强度和冲击强度。这种增韧方法属于化学增韧方法。物理增韧和化学增韧相结合，如混合低活性的不饱和聚酯，可以达到所需的柔韧性。目前，SMC板因其重量轻、强度高、耐腐蚀、设计灵活等优点，在汽车行业得到了广泛的应用。对于汽车翼子板、后门、外板等重要零件，要求韧性好。比如汽车外挡泥板，轻轻一碰就能向后弯曲恢复原状。
提高树脂的韧性往往会损失树脂的其他性能，如硬度、弯曲强度、耐热性、施工时的固化速度等。在不损失树脂其他固有性能的前提下提高树脂的韧性，已成为不饱和聚酯树脂研发的重要课题。
4)低苯乙烯挥发性树脂。在不饱和聚酯树脂加工过程中，挥发性有毒的苯乙烯会对施工人员的健康造成极大的危害。同时，苯乙烯排放到空气中也会造成严重的空气污染。因此，许多国家的职能部门限制了生产车间空气中苯乙烯的允许浓度。例如，在美国，其允许的PEL值是50ppm，而在瑞士，其PEL值是25ppm，所以这样低的含量不容易达到。依靠强通风也很有限。同时，强通风也会导致苯乙烯从产品表面流失，大量苯乙烯挥发到空气中。所以，要想办法减少苯乙烯的挥发，从根本上来说，还是要在树脂厂完成这项工作。这就需要开发低苯乙烯挥发(LSE)树脂或不含苯乙烯单体的不饱和聚酯树脂，不污染空气或少污染空气。
降低挥发性单体含量是近年来国外不饱和聚酯树脂工业开发的课题。目前有很多方法:1)添加低挥发性抑制剂。2)不含苯乙烯单体的不饱和聚酯树脂配方用二乙烯基、乙烯基甲基苯、α-甲基苯乙烯代替乙烯基单体用苯乙烯单体3)低苯乙烯单体的不饱和聚酯树脂配方是将上述单体与苯乙烯单体一起使用，如邻苯二甲酸二烯丙酯、丙烯酸聚合物等高沸点乙烯基单体和苯乙烯单体。4)另一种减少苯乙烯挥发的方法是在不饱和聚酯树脂骨架中引入双环戊二烯及其衍生物等其他单元，以达到低粘度。
要解决苯乙烯挥发问题，必须综合考虑树脂对表面喷涂、层压工艺、SMC成型工艺等现有成型方法的适用性，工业化生产的原料成本，与树脂体系的相容性，树脂的反应性和粘度，以及成型后树脂的力学性能。我国目前还没有明确的立法来限制苯乙烯的挥发，但是随着人民生活水平的提高，人们对自身健康和环保意识的增强，对于我们这样一个不饱和的消费大国来说，制定相关立法只是时间问题。
5)耐腐蚀树脂。不饱和聚酯树脂的一大用途是它对有机溶剂、酸、碱、盐和其他化学物质的耐腐蚀性。目前耐腐蚀树脂分为以下几类:1)邻苯型，2)间苯型，3)对苯型，4)双酚a型，5)乙烯基酯型，其他如二甲苯型，含卤化合物型。经过几代科学家几十年的不断探索，对树脂的腐蚀和防腐机理已经有了深入的研究。
通过各种方法对树脂进行改性，如在不饱和聚酯树脂中引入难以耐腐蚀的分子骨架或与不饱和聚酯、乙烯基酯、异氰酸酯形成互穿网络结构，对提高树脂的耐腐蚀性能非常有效，酸与树脂混合制成的树脂也能达到较好的耐腐蚀性能。与环氧树脂相比，不饱和聚酯树脂具有成本低、加工方便的巨大优势，但其耐腐蚀性尤其是耐碱性远不如环氧树脂。长期以来，特别是在腐蚀严重的情况下，不饱和聚酯树脂无法替代环氧树脂。目前防腐地坪的兴起，对不饱和聚酯树脂来说是机遇和挑战。因此，开发特种耐腐蚀树脂具有广阔的前景。
6)胶衣树脂。胶衣在复合材料中起着重要的作用。它不仅在玻璃钢制品表面起装饰作用，还起到耐磨、耐老化、耐化学腐蚀的作用。胶衣树脂的发展方向是开发苯乙烯挥发低、气干性好、耐腐蚀性强的胶衣树脂。胶衣树脂中耐热水性胶衣的市场很大。如果玻璃钢材料长时间浸泡在热水中，表面会出现水泡。同时，由于水逐渐渗入复合材料，表面气泡会逐渐扩大，不仅影响胶衣的外观，还会逐渐降低产品的强度性能。美国CookCompositesandPolymersCo公司使用环氧树脂和缩水甘油醚来制造胶衣树脂，该胶衣树脂具有低粘度、优异的耐水性和耐溶剂性。此外，公司还采用聚醚多元醇改性、环氧树脂封端的树脂A(柔性树脂)和双环戊二烯(DCPD)改性的树脂B(刚性树脂)进行复合。这两种树脂复合后具有良好的耐水性、韧性和强度，可用作胶衣树脂或胶衣树脂与普通树脂之间的隔离层树脂，能有效防止水或溶剂或其他低级树脂。
7)光固化不饱和聚酯树脂。不饱和聚酯树脂的光固化特点是使用寿命长，固化速度快。不饱和聚酯树脂可以满足光固化限制苯乙烯挥发的要求。由于光敏剂和照明设备的进步，为光固化树脂的发展奠定了基础。各种紫外光固化不饱和聚酯树脂已经开发成功并投入批量生产。采用这种工艺，材料性能、工艺性能和表面耐磨性都得到了改善，生产效率也得到了提高。
8)具有特殊性能的低价树脂。这类树脂包括发泡树脂和含水树脂——目前，木材能源的匮乏在世界范围内呈上升趋势。从事木材加工行业的熟练操作工也很缺乏，这些工人的工资也越来越高。这一条件为工程塑料进入木材市场创造了条件。不饱和泡沫树脂和含水树脂作为人造木材，以其低成本和高强度将在家具行业得到发展。应用一开始会比较慢，随着处理技术的不断提高，这个应用一定会发展的很快。
不饱和聚酯树脂可发泡制成泡沫树脂，用作墙板、预制浴室隔断等。基于不饱和聚酯树脂的泡沫塑料的韧性和强度优于PS泡沫塑料。加工比发泡PVC容易；成本比聚氨酯泡沫塑料低，添加阻燃剂也能使其阻燃耐老化。虽然树脂的应用技术已经充分发展，但发泡不饱和聚酯树脂在家具中的应用还没有得到重视。经过调查，一些树脂制造商对开发这种新材料有很大兴趣。一些主要问题(结皮、蜂窝结构、胶凝与发泡的时间关系、放热曲线的控制)在工业化生产前尚未完全解决。在得到答案之前，这种树脂因为成本低，只能用于家具行业。一旦这些问题得到解决，这种树脂将广泛应用于泡沫阻燃材料等领域，而不仅仅是利用其经济性。
含水不饱和聚酯树脂可分为水溶性型和乳液型。早在20世纪60年代，国外就有这方面的专利和文献报道。含水树脂是一种不饱和聚酯树脂，在树脂凝胶前充满水，含水量最高可达50%。这种树脂叫做WEP树脂。该树脂具有成本低、固化后重量轻、阻燃性好、收缩率低等特点。我国对含水树脂的开发研究始于20世纪80年代，长期以来一直作为锚固剂使用。含水不饱和聚酯树脂是不饱和聚酯树脂的新品种。实验室的技术越来越成熟，但应用方面的研究很少。需要进一步解决的问题是乳液的稳定性、固化过程中的一些问题以及客户的认可。一般一万吨不饱和聚酯树脂每年能产生600吨左右的废水。如果将不饱和聚酯树脂生产过程中产生的收缩回收用于生产含水树脂，将降低树脂成本，解决生产环保问题。
9)采用新原料和新工艺合成的高性能树脂。双环戊二烯改性不饱和聚酯树脂是近年来我国发展迅速的树脂品种。根据江苏亚邦涂料公司和天津采荷有限公司提供的测试数据，DCPD改性树脂的浇铸体和玻璃钢性能的技术指标与普通邻苯树脂相当。目前，双环戊二烯树脂以其低廉的价格和良好的性能迅速被市场接受。企业开发了这类产品，产品技术也逐渐成熟。其中，天津采荷树脂有限公司开发的“低温催化合成双环戊二烯不饱和聚酯树脂”于2004年通过天津市科委科技成果鉴定，2005年获天津市优秀项目二等奖。
利用回收的废聚对苯二甲酸乙二醇酯(PEF)或回收的废对苯二甲酸(PTA)生产不饱和聚酯树脂，既解决了环保问题，又降低了合成高性能树脂的成本。合成的树脂具有优异的韧性、弹性和强度，有些性能甚至优于由间苯二甲酸制备的树脂，成本与邻苯二甲酸树脂相当。由于对苯树脂在耐腐蚀性和耐热性上优于邻苯树脂和间苯树脂，也大大拓展了该树脂在化学防腐领域的应用。天津合成材料厂(天津采荷树脂有限公司)生产的199A树脂获天津市科技进步奖。江浙地区井盖用BMC树脂和广东地区缠绕树脂已部分采用废对苯树脂。废对苯树脂生产区有一个大市场，在温州，富阳，武进，泉州，番禺等地。为综合利用厦门路祥石化公司的PTA废料，厦门惠达化工有限公司正在扩建至65438万吨以上的树脂生产能力。随着国家提出“循环经济”的发展政策，这两种树脂的生产将会加速。
近年来，一些专利报道将双环戊二烯和废PET结合起来作为生产不饱和聚酯树脂的原料，可以产生优势互补。既解决了PET树脂与苯乙烯相容性差的缺点，又解决了双环戊二烯改性树脂韧性差的缺点，并可进一步降低树脂成本。
2-甲基1，3-丙二醇(MPD)是近年来市场上常见的品种。它的沸点很高，有两个羟基，可以迅速缩合。由其制备的树脂具有高反应活性、优异的力学性能和耐腐蚀性能。可与对苯二甲酸配合使用，起到互补作用，制得的树脂可用于玻璃钢罐、槽等强腐蚀环境。
甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA)被用作合成树脂的原料。GMA含有一个活泼的环氧基，可以与聚酯链中的羧基反应进行封端。这种树脂在分子链的端基产生甲基丙烯酰基组分，它可以与苯乙烯单体聚合。分子链中间是柔性的环节，可以使固化后的树脂具有良好的韧性和回弹性。
10)用于不饱和聚酯树脂辅料的开发。与不饱和聚酯树脂相关的辅料包括:各种催化剂、分散剂、消泡剂、抗氧剂、紫外线吸收剂、促进剂、固化剂、色浆、胶衣、脱模剂、添加剂等材料。国内各种辅助材料的发展已经比较完善，尤其是复合促进剂的发展，为树脂的快速固化提供了良好的条件。目前，国产促进剂的质量已经有了很大的提高，在固化速度和固化后对产品颜色的影响上都优于进口材料。但国内硫化剂(主要是过氧化甲乙酮)质量有所下降，硫化剂存在低分子量高、含水量高等缺点，硫化剂生产企业爆炸时有发生，主要是国内硫化剂生产技术还不达标，需要进一步巩固和提高。至于其他辅料，高级添加剂(如分散剂、消泡剂、抗氧化剂等。)仍以进口为主，国内专业从事不饱和聚酯树脂研究和生产的厂家很少，说明国内在不饱和辅料技术上还有较大差距。
简而言之，一种材料成本低，就一定会在工业上找到它的用途和价值；一种材料有了满足市场需求的性能，就有了生命力，而这些材料制造过程中的一些技术问题，最终都会被克服。很简单。举个例子，如果我们能做出一种普通价格的阻燃树脂，我们会看到市场上所有的树脂材料都会阻燃。
环氧树脂是指分子中含有两个或两个以上环氧基团的有机高分子化合物，其分子结构的特点是分子链中含有活性环氧基团。这使得它们与各种类型的固化剂交联，形成具有三维网络结构的不溶不熔聚合物，从而成为先进复合材料中应用最广泛的树脂体系，可用于各种成型工艺中制备不同的配方，粘度可调范围广；以便适应不同的生产工艺。近年来，橡胶弹性体增韧、树脂合金化改性、环氧树脂增韧改性等增韧技术日趋成熟，环氧树脂得到了更好、更广泛的应用。目前，环氧树脂在高性能复合材料市场中占据主导地位，因此研究环氧树脂市场具有重要意义。
据最新统计，2005年中国环氧树脂产量为44万吨，进口量为25万吨，出口量为6万吨，总消费量为63万吨。产量继续大幅增长，进口量在消费总量中进一步下降，消费趋于平稳合理。
纵观近几年的国际环氧树脂市场，世界环氧树脂产能分别是654.38+0.996年的654.38+0.30万吨、654.38+0.996年的654.38+0.35万吨、654.38+0.999年的654.38+0.59万吨、2002年的654.38+。尤其是欧美日环氧树脂公司的并购和投资建设更为活跃。经过国际大鳄的一系列重组整合，全球环氧树脂行业前三名轮番上阵，从20世纪末的壳牌、陶氏、汽巴-盖基，到赫森、陶氏、南亚。市场新三甲产能分别达到38万吨/年、36万吨/年、30万吨/年！和欣、陶氏、南亚前三目前都在中国有生产基地。从数量上看，我国已经成为世界上最大的环氧树脂生产国和重要消费国，但从消费结构和单个企业来看，作为经济组织的国内企业需要做大做强。
一、工业历史中国环氧树脂工业起步于1958。然而，由于计划经济的束缚和文化大革命的影响，中国的发展速度明显慢于外国。20世纪80年代，情况有所改善，年增长率约为7%。但从总量上看，环氧树脂的年计划用量始终在1万吨以下。90年代初，中国经济发展逐步与国际市场和经济接轨。环氧树脂行业出现了许多外资企业和中外合资企业，随着大量乡镇企业和民营企业的进入，我国环氧树脂生产企业如雨后春笋，一下子从几十家扩大到近200家，各种经济成分相互竞争，共同发展。但当时单套装置规模在5000吨/年以下，与国外差距很大，技术上也有很大距离。
经过20世纪90年代的蓬勃发展，中国环氧树脂行业进入了又一个发展时期。1998年环氧树脂消耗量达到12万吨。技术的引进在这一过程中发挥了重要作用，使我国的环氧树脂生产从技术水平到生产规模都有了很大的提高，他们生产的环氧树脂已经能够与进口商品相抗衡。在这一发展时期，我国环氧树脂产业呈现集聚发展的格局，龙头企业充分发挥对全行业的辐射带动作用，形成了我国环氧树脂的核心产业带；安徽黄山异军突起。他们以独特的方式开发了粉末涂料用固体树脂，并凭借专业优势，形成了环氧树脂和环氧树脂粉末涂料的联合生产基地。华南地区已经成为中国环氧树脂应用的高地。该地区凭借毗邻港口的地理优势，大力发展电子产业，推动环氧树脂在电子领域的应用，是电子领域成为我国环氧树脂主要消费方向之一的重要推动力。
21世纪，电子电气、交通运输、石油化工、建筑工程等与环氧树脂相关的行业发展迅速，经济建设对环氧树脂的需求急剧增加。在这种“发展”背景下，中国环氧树脂迎来了黄金发展阶段。生产和消费的平均增长达到30%左右，远高于同期全球3%的增长水平，成为全球环氧树脂增长的主要动力。主要开发特点如下。
二、产业特征
第一，是外资推动。美资和台资企业纷纷在中国大陆设厂。这些外资工厂具有相当大的生产规模，几乎占中国大陆目前环氧树脂产能的一半。同时，采用的技术是世界上最先进的，不仅大大提高了我国环氧树脂行业的生产能力，而且技术质量有了飞跃，特别是国外“领先”技术对我国的刺激，促使国内原有环氧树脂企业下大力气创新，从而实现了良好的整体带动战略。
二是通过产业内部的结构调整，产业链和区域经济同步发展和提升，企业素质有了质的提升。规模化已经成为目前国内环氧树脂企业的最大特点。目前企业数量已从最高峰时的200多家调整到约100家。企业的生产规模有了很大的提高，技术水平也有了很快的提高。而且它的发展不再是孤立的，而是具有带动或呼应整个产业链同步提升的能力。集聚效应值得充分肯定，把中国环氧树脂工业水平推向了一个新的高度。
三是技术创新能力大幅提升，技术水平进入世界更先进行列。在当今环氧树脂行业的竞争中，除了人才、管理、资金等因素，更重要的是技术的比较。目前，随着资本结构的多元化，中国环氧树脂行业也成为国内外各种先进技术的竞争舞台。在这个决定竞争成败的竞技场上，中国本土企业在依靠自主知识产权的同时，不断推动技术进步，在竞争中逐步发展壮大。
第四，整个行业呈现出明显的分工格局。无论是国内还是国外，生产能力在2万吨/年左右的大型企业，都是以大宗基础树脂为主。没有规模，在这些领域没有优势，小企业很难有所作为；国内企业的一些传统工厂也是新产品研发的中心，不断培育新品种，形成新的大宗品种；在粉末涂料重镇黄山，单项优势明显，产品大量出口；专、特产品和技术全面开花，一些小企业引起业界关注。
第五，环氧树脂的应用领域迅速打开。应用的力度和深度是产品生产规模的基础。材料制造业为应用行业提供先进材料，以满足生产更好产品的要求，应用行业反过来又要求材料制造业提供更先进的材料，促进其不断发展。这些过去依赖进口的产品中，许多已经在国内被部分或完全取代。
六是信息化建设进展迅速，与产业现代化发展相辅相成。信息化推动工业化，工业化带动现代化，成为这个行业的真实写照。这个行业的大部分先进企业都有信息化手段的强力支撑。通过ERP系统等全面的信息化建设，实现流程上的高效和应用上的降耗目标。
三、应用分析
目前，我国环氧树脂的主要应用领域是:电子信息，其中彩电、音响、电话产量居世界第一。目前，我们正专注于信息家电、移动计算、数字电视、无线局域网、汽车电子等领域的新兴市场。环氧树脂在这些领域的主要应用有覆铜板、塑料封装材料、浇注料、包装材料、贴片胶、模具胶等。交通运输设备，环氧电泳涂料、重防腐涂料、模具胶、工具胶等胶粘剂和复合材料广泛应用于交通运输设备制造业；在能源行业，环氧树脂在该行业的应用主要是作为绝缘材料，主要应用形式有层压板、浇注料、塑料包装材料、绝缘漆和胶粘剂；汽车制造业，汽车工业的快速发展将大力推动环氧树脂的生产。目前，每辆汽车平均消耗5公斤环氧树脂。随着中国汽车工业的快速发展，在国内需求的拉动下，环氧树脂在该领域潜力巨大。在建筑和水利行业，环氧树脂在这一领域的应用形式主要有地坪、防腐涂料、其他建筑涂料、复合混凝土、环氧沥青、建筑加固堵漏材料、大坝防腐材料等。石油石化，石油石化行业环氧树脂的应用以防腐为核心，主要应用形式为海上石油平台、油罐、输油管道的防腐材料。环氧树脂的消费与经济发展呈高度正相关。经济越发达，生活水平越高，环氧树脂的消耗量就越高。目前，发达国家环氧树脂人均消费量达到1kg/年左右。然而，2000年我国环氧树脂人均消费量仅为0.1 kg，而2005年已经达到0.3 kg，增长了2倍。由于中国庞大的人口基数，未来几年行业规模的扩张还是非常可观的。
中国对环氧树脂需求的快速增长引起了国际业界的极大关注。几乎所有的环氧树脂跨国公司都已经或即将在中国投资建设大型生产装置，国内企业也在新建和扩建环氧树脂装置。根据公开披露的信息，目前拟新增环氧树脂产能约为55万吨/吨，现有产能为40万吨/吨。预计2065.438+00年前后，我国环氧树脂产能将达到654.38+0.3万吨/吨，接近全球一半，成为世界环氧树脂大国。中国环氧树脂行业正进入一个新的关键发展时期。
四。市场建议
但中国环氧树脂行业如何实现大国梦，进而成为强国，还有很多问题需要解决。首先要走专业化、特色化的道路。中国环氧树脂市场大，国产环氧树脂市场份额不断上升并逐渐占据优势，同时开始走向国际市场，成绩喜人；但要进一步扩大其优势，应从环氧树脂市场数量多、用户产品更新换代快、技术进步快的特点出发，根据应用行业的发展特点，大力发展特种或专用环氧树脂，学习黄山的产业结构，争取中小企业专攻专用市场的单一优势。
其次，积极瞄准国外高端产品进行攻关，尽快实现替代。国内供不应求，需要进口的环氧树脂产品价格相当高，甚至高得离谱。这些产品的开发难度大，成本高，有些目前需求量不大，但一定不能放弃开发。有条件的工厂要积极组织发展。一方面可以为下游行业降低高昂的成本，另一方面也可以为自己赢得未来的市场。
第三，开发绿色产品，实现清洁生产。环氧树脂废水的处理是环氧树脂行业的一大难题，这主要是由于环氧树脂废水中含有大量的老化树脂和高浓度的碱盐，难以采用传统的废水处理方法。特别是在电气、电子和建筑材料方面，对环保产品的需求很大。目前，大量使用非环境溴化环氧树脂的覆铜板和阻燃电气浇注料已被限制，因此有必要立即行动，开发无卤阻燃环氧树脂。环保型水溶性环氧树脂、无溶剂环氧树脂和高固体分环氧树脂仍处于产量低、品种少的状态，应大力推动其发展。
最后，要加快原辅材料的开发。目前国内双酚a、环氧氯丙烷和固化剂的生产远远落后于环氧光固化涂料用环氧树脂的研究。
你比较一下。其实不管是哪个行业，只要研究一下就会发现都是沧海一粟，发展空间很大。我是学环氧树脂的。