操作台的基本说明
(2)每个座位内部设置一个可以放置电脑主机的主机托盘，键盘、鼠标、显示器通过KVM扩展设备与机房主机连接，配置方便拆卸的隔板，方便放置KVM扩展设备。
(3)控制台* * *需要提供8个6位3孔PDU电源。
(4)每三个座位一个信息界面，以弹出方式。接口包括2个电话，2个网络，1 VGA，1 3.5音频接口，2个电源接口，1麦克风接口。
(5)每组座椅长度≥ 6m。(1)调度台的设计基于招标方的实际情况，布局合理，外形美观，可用性高，符合安全规范和人体工程学的要求。配置应根据调度中心的实际面积、规模和空间布局进行设计，并考虑与整体环境的协调。
(2)调度台安装和维护的灵活性，一体化设计，便于拆卸和未来扩展。
(3)内部结构可调性大，辅以各种专业设备支撑架和内部配件，安装调整更方便。
(4)调度台内部框架上有电缆通孔，或等效电缆管理系统，可设在不同位置，使接线方便有序。
(5)用于桌面和主体的非金属材料应具有阻燃性能，各种材料应采用环保材料，以确保操作人员的人身健康和安全。控制台桌子的材料符合国际标准GreenGuard greenguard认证。
工作台使用的胶粘剂应符合国家环保要求。
工作台使用的油漆材料应无VOC(挥发性有机化合物)排放。
控制台应提供国家家具及室内环境质量监督检验中心的检验报告。
控制台应通过环境管理体系认证。
控制台应符合职业健康安全管理体系认证。控制台框架应符合以下标准(宽度可根据嵌入式22英寸显示器的尺寸进行调整)。
(1)主框架
主框架包括左、右侧窗和上、下横梁；通过通用连接器的连接形成一个独立的模块，模块之间的通用部件是一致的，可以互换。整体连接后，模块内部连接，各种线缆可以在控制台自由连接。
(2)后梁
主车架后部装有承重后梁，其钣金件厚度不小于3毫米。
(3)后墙
后墙固定在后梁上，挂显示器臂的槽板由截面厚度不小于2mm的铝合金型材制成。后墙整体通过尺寸不小于25mm*25mm的方管与主框架和后梁连接，方管截面厚度不小于2mm，安装后连成一体。
(4)大型面板臂
主机架的前部装有台面的承重臂，其钣金件的厚度不小于3毫米。
(5)中心柱
较长的直线模块中间与中柱分割内部空间，门板以铰链或悬挂方式安装在中柱和侧窗上，中柱后面可放置六位三孔PDU电源模块。
(6)配件
将主机托盘安装在模块中。配线架、PDU和Cabofi网桥可以根据需要进行配置。上梁上每隔6英寸要预留一个安装86盒的圆孔，方便安装各种强弱接口。下横梁的圆孔处应安装塑料电线保护器，防止电缆被划伤。桌面的下部可以安装单双键盘架。
(7)材料和加工
框架结构中的所有构件均采用一级冷轧钢板冲压弯曲成型，主框架采用厚度不小于2mm的一级冷轧钢板加工，承重梁构件采用厚度不小于3mm的一级冷轧钢板加工，外表面喷涂静电塑料粉末。
(8)主框架的前后门板
框架前后门板采用进口防火板加实木颗粒板，整体厚度不小于20 mm，连接铰链安装高级静音缓冲铰链，应具有重量轻、手感好、开关门噪音低的优点，确保能无障碍开启100000次。同时，铰链的安装方式必须是快速加载，便于安装和拆卸。
(9)深度范围
调度台深度要求在(1000-1100mm)范围内。
(10)错误要求
线性在0.5毫米(含)以内；
垂直0.5(含)。表面涂层采用高强度高压耐磨板(HPL)，具有耐热、耐燃烟、耐冲击、防潮、防水、耐腐蚀等性能，后面板应有足够的支撑力，保证横向稳定性。面板部分是一个整体结构，每个部分都要和整个架构融为一体。控制台的控制面板应无需任何工具即可拆卸。
(1)控制台表结构
操作台分为两部分:大面板和小面板。小面板与后墙及大面板之间应留有不小于10mm的间隙，以方便从主框架底部到桌面的出线。
小面板为前维护面板，采用实木颗粒板和进口防火板，整体厚度不小于20mm，与主机架采用塑料卡扣连接。它的正面配有一个弹出式不锈钢按钮，方便取下维修产品的小面板。
大面板采用整体厚度不小于27 mm的实木颗粒板和进口防火板，两大面板之间开有箭头槽，长度不小于100mm、厚度不小于6mm的拉杆两端连接。整体连接后，必须平滑无缝。
(2)大型面板封边技术
正面前端与人体接触部位采用宽度不小于30mm的软质聚氨酯鸭嘴弧形封边条，保证操作者手臂工作时的自然舒适性。后端面采用厚度不小于6mm的软质聚氨酯封边条，安装后整个封边条应高出桌面8mm，防止钢笔等文具滑落。
面板、门板、橱柜使用的实木颗粒板甲醛释放量必须符合国家标准(需有正规检测机构出具的检测报告)。
控制台产品的结构、外观和各种材料的应用。投标企业必须拥有自主知识产权，并提供相关专利证书。
(3)工作面和面板表
工作台:内部1 (25 mm)复合板，表面高压HPL。
桌边:四周浇注柔性聚氨酯，宽度不小于30 mm..
设备正面:(内部为18mm实木颗粒板)，表面为高压HPL，必须使用铰链简化安装。
工作面宽度:450mm-800mm；；
从表面到地面的距离为720-750 mm，高度可以通过底部调节脚进行微调；
工作台支撑臂:材料强度标准不低于10冷轧钢；钢筋的强度标准不低于12冷轧钢。
底部支撑:弯曲应力不小于110 KSI。
HPL涂层:额定厚度:不小于1.2毫米；厚度误差:0.12mm以内(含)；耐磨性:不低于400次循环。升降式监控台的主体结构大多采用与普通监控台相同的结构。
监控操作人员的主要部件(桌面、键盘控制、显示器支架)采用电动升降控制结构。
技术参数:监控平台框架结构采用10Gauge(3.429mm)冷轧钢板，结构框架采用冲压和CNC(数控机床)定位冲孔制作。这些结构框架被拉紧，形成一个抛光的矩形结构。
主支撑架由10规格(3.429毫米)冷轧板材制成；副车架由12规格(2.667毫米)冷轧板材制成。
制造误差控制在:直线度0.5毫米；；垂直0.5
主框架结构也由与普通工作站相同的模块化设计原理和弯曲角度组成。
各种结构框架的设计符合人体工程学的要求；
监测站设备的安装位置和电缆管理系统经过专门设计，便于设备的安装、使用和调整以及各种电缆的布设；
监控台桌面:桌面板为1”厚度的密度板，表面覆盖HPL高压耐磨防火板(1.2mm)；桌子边缘采用聚氨酯软包，符合人体工程学，保证了长时间工作的监控人员的舒适性；
自动升降结构:监控台升降部分采用低噪音电机，可平稳升降桌面和显示设备；
电机有补偿系统，防止步进式不均匀运动；监控平台升降机的负载为2500N (550lb或249.5kg)。要求显示器臂能承受不小于18kg的载荷，并应具有伸展能力。
满足正负40度范围内的前后倾斜角度。
显示器吊臂的底座应能在任何位置定位和固定，而无需使用工具。
可以满足单层和双层显示器安装的要求，双层重叠不影响显示器安装的稳定性。