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从2000年到今年，中国棉花种植面积、产量和棉花市场供求关系表明，中国棉花产业发展迅速，种植面积、产量和企业规模都有了前所未有的大发展，这也为纺织工业的发展注入了动力，推动中国纺织工业进入了一个新的发展时期，国际竞争力显著提高。具体分析，这些法律的特点主要包括:
——棉花生产达到高峰期，产量增减不大。2006年5438+0产量550万吨，2002年500万吨，2003年481万吨，2004年632万吨，今年预计576万吨。总的来说，近五年棉花产量的增减波动较大，主要是受市场价格的影响。但总的来说，我国棉花种植面积已经达到最大极限，最多不会超过8000万亩，这就为产量设置了上限。全国供销社主任石建伟表示，近年来，我国农业结构调整基本到位，棉花增加面积的空间不大。
——长期供不应求，供求关系日益紧张。近五年来，在棉花产量增减不一的情况下，我国棉花加工经营企业数量迅速增加，甚至超出普通。截至目前，国标轧花厂1.5万，近两年新增11.0万。棉花加工能力达到3000万吨，而国内实际需求只有600万吨。这必然导致在相当长的一段时间内，棉企之间对货源的竞争会越来越激烈。
——棉花市场监管混乱，市场秩序将长期存在无序恶性竞争。这从近几年棉企盲目上马的情况就可以看出来。虽然国家实行了资质准入和生产许可审批制度，但仍处于初级阶段。国家仍然缺乏对棉花市场走势和企业的有效监管。供大于求的局面短期内难以改变，无序恶性竞争将长期存在。中国棉花协会常务副会长史建伟表示，中国棉花市场的混乱局面将长期存在。
——进口棉花受政治因素影响越来越大，国与国之间的贸易摩擦越来越多。近五年来，欧美对中国纺织品出口和出口企业的限制和制裁并不鲜见。特别是中国加入WTO后，纺织行业实现了国内国际一体化。这些国家一些别有用心的人总是找个理由给中国的纺织企业制造一些麻烦，而自己国家的有关部门却不问青红皂白就草率决定，总给中国的纺织企业一种“惊心动魄”的感觉，从而影响中国纺织工业和棉花工业的健康发展。
——纺织工业发展迅速，棉花消费量逐年增加，棉花产业和纺织产业联系更加紧密，基本形成同一个利益体。近五年来，纺织企业用棉量逐渐增加。2003年纺纱690万吨，用棉303万吨；2004年纺纱654.38+065.438+0.2万吨，用棉770万吨；自去年9月以来，它纺了906万吨棉花，用了600万吨棉花。而每年进口的棉花数量有限，纺织企业用棉主要依靠国内供应，对外依存度进一步增加。这种情况短期内不会改变。
——逐步加快棉花产业内部结构调整和纺织产业升级，提高中国纺织品的国际竞争力。通过前几年的发展，棉花产业和纺织产业逐渐接轨，为棉花产业内部结构调整增加了外部动力。一些不适应国际纺织品出口需求的产品将陷入经营困境，这必然要求纺织行业对棉花质量有更严格的要求，这就要求棉企加快技术改造步伐，生产出适合大型纺织企业的皮棉。这将导致棉花种植结构、棉花加工、纺纱企业、印染企业和服装企业一体化产业结构的调整，从而促进棉花产业和纺织产业的发展。
中国化纤工业已有四十多年的历史。改革开放20多年来，中国经济取得了举世瞩目的成就，中国化纤工业也进入了高速增长期。有两个显著特点:一是快速增长，二是成就显著。
特别是近十年来，我国化纤生产取得了快速发展和显著成就。20世纪90年代中后期，随着外资企业、乡镇企业和私营企业的蓬勃发展，我国化纤工业总量上了一个新台阶。近20年来，化纤年均增长15%，2000年化纤产量为694×104吨。
自1981以来，我国化纤一直保持两位数的高速增长。在过去的20年里，产量翻了两番，特别是在第九个五年计划期间。1998期间，中国化纤产量首次超过美国，跃居世界第一，中国化纤产量已占世界的24%。特别是“九五”期间，年均增长率高达17.1%，十分惊人，位居世界第一。2000年，我国化纤产量为694万吨，占国内纺织纤维的57.8%。2001产量达到828.3万吨，同比增长18.4%。化学纤维已成为最重要的纺织纤维原料。
根据国家统计局提供的数据分析，2003年1-11期间，我国化纤产量继续增加，产销略有增长，库存减少。6月165438+10月产量超过销量。与6月65438+10月相比，产量增长4.86%，产销率下降8.35个百分点，库存增长5.58个百分点。各类化纤的销售价格都在上涨，尤其是粘胶短纤和涤纶短纤。
2003年1-11期间，我国共生产化纤10495200吨，同比增长17.59%。其中:粘胶纤维712400吨，同比增长16.90%；合成纤维966.86万吨，同比增长17.75438+0%。165438+10月，全国化纤产量113.71万吨，同比增长19.1%，较6月10增长4.68%。
从纤维和化纤的人均消费量来看，中国也取得了很大的进步。人均纤维消费量从1980年的3.3公斤增长到2000年的6.6公斤，翻了一番。化纤人均消费量也从1.4kg提高到3.7kg，高于世界平均水平3.5kg，但与世界化纤发达国家8.1kg的比例仍有较大差距。
此外，中国的化纤增长速度也明显高于世界平均水平。这体现在中国化纤产量占世界化纤产量的比重从0960年的65438±0.3%迅速提高到0995年的65438±0.5%。2002年化纤产量高达991万吨，占世界化纤产量的29.4%。
2002年，世界纤维产量增长了4.5%，达到5600万吨，年人均纤维消费量为9公斤。化纤在世界纤维市场占据主导地位，占60%，产量增长6%，产量3370万吨。其中长丝纤维产量增长6.7%，产量达到18万吨，短纤维产量增长5.3%，产量达到15.7万吨。各化纤品种均有增产贡献，但聚酯纤维的贡献尤其大，增幅达7%，达到21万吨。近年来，中国化纤工业仍在高速发展。2003年化纤产量达到1，1，81，000吨，增长率为19.2%，占世界总产量的37.4%，成为世界第一大国。然而，我国化纤产量仍不能满足国内快速增长的市场需求，每年仍需大量进口。2003年，化纤进口量为65438±85.8万吨，增长率为8.65438±0%。
2004年，中国化纤产量达到1386万吨，同比增长21.2%，占世界总产量的401%。同期世界总产量3456万吨，同比增长8.9%，其中台湾省和美国分列第二和第三位，分别占9.6%和8.4%，与中国大陆的差距正在拉大。
中国化纤工业快速发展的根本动力是中国对纺织品加工能力的需求和纺织品消费的巨大市场空间，是典型的内需型发展模式。这种内需结构特征长期不会改变，每年仍需要进口更多的化纤，进口估计保持10%的年增长率。
随着我国改革开放的深入和投资结构的优化，化纤行业的地位和内部结构发生了深刻的变化。在纺织工业使用的原料构成中，化学纤维在中国纺织品总量中的比重逐年上升，从1999占中国纺织纤维加工量的54%上升到2002年的65%，成为中国纺织工业的主要原料。分化率从1999年的平均20%上升到2002年的45%以上。企业的技术装备先进水平、产品开发创新能力、综合管理水平和经济效益都有了显著提高，对提升我国化纤工业的整体水平起到了重要作用。在企业结构方面，化纤行业在调整发展过程中，加大了改革重组改造力度，实现了资产存量重组和优势企业扩张，增加了部分企业活力，提高了效益。
目前，随着数量和规模的增加，中国化纤工业正由数量型向质量品种效益型转变。化纤品种规模日臻完善，内部管理和标准化工作日益加强，产品质量稳步上升。但与之形成明显对比的是，化纤专业技术人员严重不足，专业人员的知识更新率跟不上市场的变化和发展；近年来，我国化纤产品及原料价格波动较大，对整个化纤行业影响较大。
二、化纤行业技术装备现状
经过20多年的建设，我国化纤技术和装备取得了很大进步，特别是八五期间，化纤技术和装备的改造与更新取得了历史性突破。主要表现在以下几个方面:
1.化纤生产企业组织结构进行了调整。产量超过5万吨的企业由1999年的22家增加到2002年的57家，平均规模超过65438+万吨/年。形成了一批管理水平高、生产规模合理、经济效益好的龙头企业。
2.化纤产品结构调整成效显著。直纺涤纶长丝新技术的应用，显著提高了产品在国内外市场的竞争力。纤维出口量从0999年的65438+8.8万吨增加到2002年的241.8万吨，增长了1.8倍。特别是高性能的分化和新型功能纤维品种的快速发展，提高了我国纺织面料的质量水平、品种和附加效益。
3.化纤纺织品和服装出口快速增长。1999年，化纤纺织服装出口额为1565438+8亿美元。2002年化纤纺织服装出口达200.5亿美元，三年出口额增长32.1%。
4.化纤产品的应用领域不断扩大。化纤工业的快速发展为中国成为纺织大国和纺织强国奠定了坚实的基础。产品开发能力和技术水平大幅提高，化纤产品广泛应用于国防、交通、能源、水利等工业领域。
5.提升纺织企业的综合效益。通过国债技改项目的实施，企业降低了生产成本，提高了劳动生产率和企业经济效益，综合实力和整体优势明显增强，抗风险能力显著提高。形成了仪征化纤集团、洛阳石油化纤集团、黑龙江狄龙集团、浙江恒一集团、吉林化纤集团、新乡白鹭集团、江苏吴江丝绸集团、烟台氨纶集团等一批骨干企业。
随着中国人民消费能力的快速增长和出口的需要，化纤行业在未来仍将有很大的发展空间。预计在“十五”期间，中国年人均纤维消费量将从目前的5.5公斤增加到7.5公斤。
从化纤品种发展来看，涤纶发展最快，1990产能为125万吨，是1985的2.2倍，1995有效产能达到200万吨，比1990增长60%；1994年尼龙产能27万吨，比1990年增长近一倍。1995腈纶有效产能30万吨，丙纶有效产能20万吨；国内外市场需求广泛的粘胶纤维，近年来在国内发展缓慢，1995年有效产能45万吨。
目前我国粘胶产能约占化纤产能的10%，接近国际平均水平。在合成纤维中，聚酯的比例已占合成纤维的70%，高于世界平均水平。在聚酯纤维中，涤纶长丝增长最快，其比例已超过短纤维，但锦纶和腈纶的数量明显不足。
从产能布局分析，1994产能超过65438+万吨的省市只有7个，总产能240万吨，占全国产能的74%，大部分在东部地区，中西部地区比例较小。这是因为化纤行业是资金和技术密集型行业，东部地区发展比较快。随着我国经济的持续发展，2001年，年产5万吨以上化纤企业的省市有12个，分布略合理。从效率的角度来看，化纤作为一种新型的纺织原料产业，在纺织行业中已经占据了非常重要的地位。化纤行业作为一个技术密集型和高生产率的行业，在过去的十年里，在扭转整个纺织行业的亏损局面方面取得了突出的成绩。整个纺织行业100个利税大户中，化纤企业占50%，中国十大化纤企业占大多数。随着国际经济区域化的发展，世界纺织品生产也形成了三个各具特色的区域:东亚、西欧和北美。
但毕竟由于我国化纤工业基础薄弱，发展时间短，国产设备的技术质量水平跟不上。除部分涤纶长丝企业和新建大中型企业外，大部分化纤企业技术落后，设备陈旧。大部分粘胶纤维设备还停留在五六十年代的水平，欠账多，污染严重，能耗高，三废处理设备低水平扩建。尼龙生产设备40%左右是低速纺系列，产品毛羽多，卷装小，不能满足喷水织机的需要。
此外，化纤技术和设备重复引进现象严重。虽然我国引进了大量国外先进的化纤设备和技术，但由于国内设备制造尚未走出良性循环和技贸结合的轨道，消化吸收的进度缓慢。
中国毛纺行业整体下滑，近期受到宏观调控和国内外市场原材料价格反弹的打击。根据我国毛纺工业严重供过于求的情况，国家有关部门已将这一行业列为棉纺行业，并计划通过兼并破产，到2000年将现有的400万锭毛纺纱锭减少到350万锭左右。正因为如此，有关方面严控羊毛进出口许可证，导致今年很多企业拿不到许可证。上海某公司接了一个50万米的订单，其中有一个20万米的出口订单，但是没有生产原料。与此同时，国内羊毛价格经过几年的调整后，最近强劲反弹。其中66块羊毛从每吨4.8万元涨到5.7万元，80块羊毛从每吨7.5万元涨到65438+万元，市场上很难买到。找米做饭成了企业的头等大事。
目前中国毛纺行业遇到的困难，既有全球范围的影响，也有自身盲目发展、供过于求的原因。随着国家产业政策的逐步落实，相信会有一批产品质量好、品牌好、在本行业有竞争力的企业在优胜劣汰的恶性竞争中渡过难关，脱颖而出。
2006年6-5月，中国亚麻行业规模以上企业358家，该行业工业总产值81.21亿元，同比增长21.86%。总资产为6543.8+097.83亿元，同比增长654.38+03.50%；实现销售收入74.8亿元，同比增长25.88%；利润总额2.27亿元，同比增长65，438+04.09%；出口交货值完成6543.8+0.2亿元，同比增长2.53%；行业从业人员总数为142800人，同比增长0.19%。可见，麻纺行业总的增长势头是好的，对我国的经济、金融、出口、就业都做出了很大的贡献。
5438年6月至5月，中国亚麻行业产品销售收入74.80亿元，产品销售成本67.23亿元，产品销售税金及附加0.38亿元。由此得出毛利(销售收入-销售成本-销售税金及附加)为719万元，毛利(毛利/销售收入)为9.62。由于利润总额为2.27亿元，因此利润率(利润总额/销售收入，即所得税前利润率，又称税前利润率)可计算为3.04%。经营环境的变化直接影响销售成本，从而导致毛利和利润总额的相应变化。
中国生丝和生丝分别占国际市场贸易的60%至80%。但表象掩盖的事实是，我们充其量只是国际丝绸市场上的“原料输出国”，我们低端产品赚的钱并不低于国外高端产品价值的零头。广东省丝绸集团公司董事长蔡说，相当长一段时间，我们经营的丝绸、缎子、服装产品给人的印象是低端廉价的消费品，市场价格无法与意大利200美元的丝绸领带、法国1万美元的丝绸晚礼服相比。
广州是海上“丝绸之路”的发源地，广东也是中国丝绸出口大省。仅去年出口额就达7.7亿美元，其中自营贸易大部分属于平均单价较低的“大宗商品”，部分高端产品的知识产权和品牌不属于我们自己。事实上，尽管我国丝绸产品出口量很大，但目前的外汇水平只有韩国1/2，日本1/4，意大利1/13。由于缺乏世界知名品牌，中国丝绸远未实现其应有的经济价值。中国80%以上的丝绸用于出口，每年的生丝出口保持在4万吨。即使是产量居世界第二的印度，也不得不从中国购买一些生丝。表面上看，中国几乎垄断了世界丝绸产业链的前端，实际上却把高附加值的末端让给了法国、意大利等单纯依靠丝绸深加工再出口的国家。