天津钢铁集团有限公司的优势

天钢技术中心是国家认定的企业技术中心，技术研发楼8500㎡。是集科技开发、新产品开发、新技术应用、信息化建设、知识产权、专利、标准管理为一体的综合性研发和管理机构。理化中心获得了中国合格评定国家认可委员会(CNAS)的实验室认可证书，并建立了博士后研究中心。研究领域涉及钢铁冶金、压力加工、金属制品、环境和资源综合利用等。技术中心始终坚持以应用研究为主，提高市场变现和科技贡献率；围绕用户需求，突出产品的个性化开发；以产学研联合开发、技术集成的方式，提高创新起点和水平，实现核心技术突破；以前沿研究为导向，追求技术发展的跨越；以体制机制创新为动力，推动和实现技术创新的工作理念。

技术中心拥有一支专业门类齐全、人才层次合理、技术水平高、敬业敬业的创新团队。创新团队涵盖钢铁冶金、压力加工、金属材料、机电一体化等多个专业。以项目为纽带，根据任务需要，组建结构合理的创新研究团队，在技术负责人或技术带头人的领导下开展科研创新活动。同时，继续加强产学研合作，与北京大学理工学院、东北大学、北京科技大学、郑州大学、浙江大学、中国科学院过程工程研究所、钢铁研究总院等高等院校和科研院所建立长期稳定的合作关系。分别建立了中科院过程工程研究所-天津钢铁股份有限公司、钢铁研究总院-天津钢铁股份有限公司、东北大学轧制技术及连轧自动化国家重点实验室-天津钢铁股份有限公司、北京大学理工学院四个R&D基地，主要致力于开发高附加值、高技术含量的新产品，并在相关技术和工艺上进行节能。大力发展循环经济:天钢坚持走循环经济发展道路，实现能源资源高效利用，按照资源消耗减量化-再利用化-资源化，实施循环气、工业水、固废、余热蒸汽“四闭路”，大力推广节能新技术、新工艺、新材料等先进技术，提升企业竞争力。

天钢为所有污染源配备了专门的环保设施，加强了废弃资源的循环利用，提高了资源的利用效率。目前，铁渣、钢渣、含铁尘泥、轧钢氧化皮、环保粉尘等固体废物资源化率达到100%。动力锅炉、双棒、双高线、中板加热炉均采用蓄热技术，可完全利用高炉煤气；钢包烘烤、麦尔兹活性石灰窑、中板热处理加热炉都烧转炉煤气，提高了二次能源利用率。炼钢过程实现了负能炼钢。通过利用高炉煤气余压发电(TRT)项目和转炉、烧结等低压余热蒸汽发电项目，充分利用了剩余能量和余热。采用清浊水分流、一水多用、梯级利用、循环利用的方法，生产水重复利用率达98%。

节能减排效益明显:天钢围绕市政府提出的企业节能减排目标，充分发挥东部全面建成投产后形成的循环经济优势，大力推进节能目标的落实。通过节能挖潜、技术创新、强化管理等措施，连续三年超额完成“十一五”规划和与市政府签订的《节能目标责任书》确定的能耗和增加值年均下降7%的节能目标。为天津的节能做出了巨大贡献。