急求最新全球环氧树脂产需情况(包括国内外)？
环氧树脂是指分子中含有两个或两个以上环氧基团的有机高分子化合物，其分子结构的特点是分子链中含有活性环氧基团。这使得它们与各种类型的固化剂交联，形成具有三维网络结构的不溶不熔聚合物，从而成为先进复合材料中应用最广泛的树脂体系，可用于各种成型工艺中制备不同的配方，粘度可调范围广；以便适应不同的生产工艺。近年来，橡胶弹性体增韧、树脂合金化改性、环氧树脂增韧改性等增韧技术日趋成熟，环氧树脂得到了更好、更广泛的应用。目前，环氧树脂在高性能复合材料市场中占据主导地位，因此研究环氧树脂市场具有重要意义。
据最新统计，2005年中国环氧树脂产量为44万吨，进口量为25万吨，出口量为6万吨，总消费量为63万吨。产量继续大幅增长，进口量在消费总量中进一步下降，消费趋于平稳合理。
纵观近几年的国际环氧树脂市场，世界环氧树脂产能分别是654.38+0.996年的654.38+0.30万吨、654.38+0.996年的654.38+0.35万吨、654.38+0.999年的654.38+0.59万吨、2002年的654.38+。尤其是欧美日环氧树脂公司的并购和投资建设更为活跃。经过国际大鳄的一系列重组整合，全球环氧树脂行业前三名轮番上阵，从20世纪末的壳牌、陶氏、汽巴-盖基，到赫森、陶氏、南亚。市场新三甲产能分别达到38万吨/年、36万吨/年、30万吨/年！和欣、陶氏、南亚前三目前都在中国有生产基地。从数量上看，我国已经成为世界上最大的环氧树脂生产国和重要消费国，但从消费结构和单个企业来看，作为经济组织的国内企业需要做大做强。
一.工业历史
我国环氧树脂行业起步于1958，但由于计划经济的束缚和文革的影响，我国的发展步伐明显慢于国外。20世纪80年代，情况有所改善，年增长率约为7%。但从总量上看，环氧树脂的年计划用量始终在1万吨以下。90年代初，中国经济发展逐步与国际市场和经济接轨。环氧树脂行业出现了许多外资企业和中外合资企业，随着大量乡镇企业和民营企业的进入，我国环氧树脂生产企业如雨后春笋，一下子从几十家扩大到近200家，各种经济成分相互竞争，共同发展。但当时单套装置规模在5000吨/年以下，与国外差距很大，技术上也有很大距离。
经过20世纪90年代的蓬勃发展，中国环氧树脂行业进入了又一个发展时期。1998年环氧树脂消耗量达到12万吨。技术的引进在这一过程中发挥了重要作用，使我国的环氧树脂生产从技术水平到生产规模都有了很大的提高，他们生产的环氧树脂已经能够与进口商品相抗衡。在这一发展时期，我国环氧树脂产业呈现集聚发展的格局，龙头企业充分发挥对全行业的辐射带动作用，形成了我国环氧树脂的核心产业带；安徽黄山异军突起。他们以独特的方式开发了粉末涂料用固体树脂，并凭借专业优势，形成了环氧树脂和环氧树脂粉末涂料的联合生产基地。华南地区已经成为中国环氧树脂应用的高地。该地区凭借毗邻港口的地理优势，大力发展电子产业，推动环氧树脂在电子领域的应用，是电子领域成为我国环氧树脂主要消费方向之一的重要推动力。
21世纪，电子电气、交通运输、石油化工、建筑工程等与环氧树脂相关的行业发展迅速，经济建设对环氧树脂的需求急剧增加。在这种“发展”背景下，中国环氧树脂迎来了黄金发展阶段。生产和消费的平均增长达到30%左右，远高于同期全球3%的增长水平，成为全球环氧树脂增长的主要动力。主要开发特点如下。
二、产业特征
一是外资推动。美资和台资企业纷纷在中国大陆设厂。这些外资工厂具有相当大的生产规模，几乎占中国大陆目前环氧树脂产能的一半。同时，采用的技术是世界上最先进的，不仅大大提高了我国环氧树脂行业的生产能力，而且技术质量有了飞跃，特别是国外“领先”技术对我国的刺激，促使国内原有环氧树脂企业下大力气创新，从而实现了良好的整体带动战略。
二是通过产业内部的结构调整，产业链和区域经济同步发展和提升，企业素质有了质的提升。规模化已经成为目前国内环氧树脂企业的最大特点。目前企业数量已从最高峰时的200多家调整到约100家。企业的生产规模有了很大的提高，技术水平也有了很快的提高。而且它的发展不再是孤立的，而是有能力带动或者呼应整个产业链的同步提升。集聚效应值得充分肯定，把中国环氧树脂工业水平推向了一个新的高度。
三是技术创新能力大幅提升，技术水平进入世界更先进行列。在当今环氧树脂行业的竞争中，除了人才、管理、资金等因素，更重要的是技术的比较。目前，随着资本结构的多元化，中国环氧树脂行业也成为国内外各种先进技术的竞争舞台。在这个决定竞争成败的竞技场上，中国本土企业在依靠自主知识产权的同时，不断推动技术进步，在竞争中逐步发展壮大。
第四，整个行业呈现出明显的分工格局。无论是国内还是国外，生产能力在2万吨/年左右的大型企业，都是以大宗基础树脂为主。没有规模，在这些领域没有优势，小企业很难有所作为；国内企业的一些传统工厂也是新产品研发的中心，不断培育新品种，形成新的大宗品种；在粉末涂料重镇黄山，单项优势明显，产品大量出口；专、特产品和技术全面开花，一些小企业引起业界关注。
第五，环氧树脂的应用领域迅速打开。应用的力度和深度是产品生产规模的基础。材料制造业为应用行业提供先进材料，以满足生产更好产品的要求，应用行业反过来又要求材料制造业提供更先进的材料，促进其不断发展。这些过去依赖进口的产品中，许多已经在国内被部分或完全取代。
六是信息化建设进展迅速，与产业现代化发展相辅相成。信息化推动工业化，工业化带动现代化，成为这个行业的真实写照。这个行业的大部分先进企业都有信息化手段的强力支撑。通过ERP系统等全面的信息化建设，实现流程上的高效和应用上的降耗目标。
三、应用分析
目前，我国环氧树脂的主要应用领域是:电子信息，其中彩电、音响、电话产量居世界第一。目前，我们正专注于信息家电、移动计算、数字电视、无线局域网、汽车电子等领域的新兴市场。环氧树脂在这些领域的主要应用有覆铜板、塑料封装材料、浇注料、包装材料、贴片胶、模具胶等。交通运输设备，环氧电泳涂料、重防腐涂料、模具胶、工具胶等胶粘剂和复合材料广泛应用于交通运输设备制造业；在能源行业，环氧树脂在该行业的应用主要是作为绝缘材料，主要应用形式有层压板、浇注料、塑料包装材料、绝缘漆和胶粘剂；汽车制造业，汽车工业的快速发展将大力推动环氧树脂的生产。目前，每辆汽车平均消耗5公斤环氧树脂。随着中国汽车工业的快速发展，在国内需求的拉动下，环氧树脂在该领域潜力巨大。在建筑和水利行业，环氧树脂在这一领域的应用形式主要有地坪、防腐涂料、其他建筑涂料、复合混凝土、环氧沥青、建筑加固堵漏材料、大坝防腐材料等。石油石化，石油石化行业环氧树脂的应用以防腐为核心，主要应用形式为海上石油平台、油罐、输油管道的防腐材料。
环氧树脂的消费与经济发展呈高度正相关。经济越发达，生活水平越高，环氧树脂的消耗量就越高。目前，发达国家环氧树脂人均消费量达到1kg/年左右。然而，2000年我国环氧树脂人均消费量仅为0.1 kg，而2005年已经达到0.3 kg，增长了2倍。由于中国庞大的人口基数，未来几年行业规模的扩张还是非常可观的。
中国对环氧树脂需求的快速增长引起了国际业界的极大关注。几乎所有的环氧树脂跨国公司都已经或即将在中国投资建设大型生产装置，国内企业也在新建和扩建环氧树脂装置。根据公开披露的信息，目前拟新增环氧树脂产能约为55万吨/吨，现有产能为40万吨/吨。预计2065.438+00年前后，我国环氧树脂产能将达到654.38+0.3万吨/吨，接近全球一半，成为世界环氧树脂大国。中国环氧树脂行业正进入一个新的关键发展时期。
四。市场建议
但中国环氧树脂行业如何实现大国梦，进而成为强国，还有很多问题需要解决。首先要走专业化、特色化的道路。中国环氧树脂市场大，国产环氧树脂市场份额不断上升并逐渐占据优势，同时开始走向国际市场，成绩喜人；但要进一步扩大其优势，应从环氧树脂市场数量多、用户产品更新换代快、技术进步快的特点出发，根据应用行业的发展特点，大力发展特种或专用环氧树脂，学习黄山的产业结构，争取中小企业专攻专用市场的单一优势。
其次，积极瞄准国外高端产品进行攻关，尽快实现替代。国内供不应求，需要进口的环氧树脂产品价格相当高，甚至高得离谱。这些产品的开发难度大，成本高，有些目前需求量不大，但一定不能放弃开发。有条件的工厂要积极组织发展。一方面可以为下游行业降低高昂的成本，另一方面也可以为自己赢得未来的市场。
第三，开发绿色产品，实现清洁生产。环氧树脂废水的处理是环氧树脂行业的一大难题，这主要是由于环氧树脂废水中含有大量的老化树脂和高浓度的碱盐，难以采用传统的废水处理方法。特别是在电气、电子和建筑材料方面，对环保产品的需求很大。目前，大量使用非环境溴化环氧树脂的覆铜板和阻燃电气浇注料已被限制，因此有必要立即行动，开发无卤阻燃环氧树脂。环保型水溶性环氧树脂、无溶剂环氧树脂和高固体分环氧树脂仍处于产量低、品种少的状态，应大力推动其发展。
最后，要加快原辅材料的开发。目前国内双酚a、环氧氯丙烷和固化剂的生产远远落后于环氧光固化涂料用环氧树脂的研究。
动词 （verb的缩写）上游产业分析
固化剂和环氧氯丙烷是环氧树脂生产中最重要的生产要素。
我国环氧树脂固化剂行业的问题主要表现在以下几个方面:一是产需矛盾突出，高档、多种特种固化剂需要进口；二是品种少、系列化程度低，难以适应不断变化的环氧树脂配方；三是环氧树脂和固化剂配套发展水平极低，缺乏产业链配套优势；四是固化剂发展缺乏整体规划；第五，研发情况不尽如人意。
中国环氧氯丙烷的发展一直与环氧树脂的发展紧密相连。到目前为止，我国环氧氯丙烷的主要用途是生产环氧树脂。目前我国环氧氯丙烷的消费结构为:环氧树脂工业占85%，合成甘油占7%，氯醇橡胶占2%，其他占6%。环氧氯丙烷在精细化工中的应用已经开始。虽然用量与环氧树脂不可同日而语，但其发展前景广阔，值得肯定。目前，国内环氧氯丙烷生产企业在原材料和公用工程消耗、产品质量和生产成本方面与国外先进水平存在较大差距。只有大力改进生产工艺，降低成本，提高产品质量，才能在提升行业国际竞争力的基础上，更好地为国内环氧树脂行业提供帮助。
根据环氧树脂消费量与国民经济发展的关系曲线，以及与涂料、胶粘剂、复合材料等应用材料和电子、电工、建筑、汽车等应用领域的关联度，从多方面预计到2065.438+00年，我国环氧树脂产能将达到654.38+0.3万吨，占全球总产能的一半，环氧树脂总消费量为654.38+0.5万吨。
不及物动词市场预期
2006年初，相对于原材料市场的尴尬局面，环氧树脂市场达到了近10年来的高价。但无论是双酚a价格疲软，还是环氧氯丙烷供不应求，都会对下游环氧树脂生产企业造成一定影响。目前来看，这种上下游脱节必然是暂时现象。经过一段时间的调整，环氧树脂和原材料行业一定会回到有需求的繁荣局面。
中国环氧树脂行业“十一五”规划已于近日正式编制完成，该规划将特别贯彻环境友好、资源节约和自主创新的原则。结合产业环境和各行业的需求，我们可以得出以下数据:
1.预计2010年我国汽车产能将达到12万辆。按目前一辆汽车平均消耗5公斤环氧树脂计算，2010年中国汽车工业环氧树脂消耗量约为6万吨，汽车修补漆维护所需环氧树脂量预计约为9万吨。
2.船舶工业和海洋工业所需的环氧树脂涂料具有诱人的前景。21世纪是“海洋的世纪”，是海洋发展的新时代。从现在起到2010，将是世界造船业的大发展时期，全球各类船舶需求量将增长50%。中国已成为世界上最大的航运和造船国家之一，码头设施、海上建筑、钻井平台、输油管道、海水养殖设施等行业也需要大量的环氧涂料(防腐蚀、海洋生物污染)。未来五年，环氧锌粉车间底漆、环氧铁红车间底漆、环氧剥离防锈漆、油舱压载舱环氧漆、环氧树脂软罐漆、海洋工程和海洋建筑用环氧防腐漆的需求量很大。专家预测，2065.438+00年中国船舶工业和海洋工业将需要约15万吨环氧树脂。
3.集装箱业:中国集装箱业发展迅速，已成为世界上最大的集装箱生产国。预计2010年集装箱涂料需要约7万吨，环氧树脂消耗约5万吨。
4.食品罐头行业:随着生活水平的提高，食品罐头和食品储存容器制造业持续高速发展，罐头涂料对环氧树脂的需求越来越大。
H.印度Aditya Billa Chemical(泰国)有限公司总裁KAgarwal近日在北京第三届酚酮及衍生物大会上表示，中国将是未来三年亚洲环氧树脂市场唯一保持逆差的国家。此外，2008年中国大陆环氧树脂产能为42万吨/年，需求为44.5万吨/年，短缺2.4万吨/年。中国(www.epoxy-e.cn)环氧树脂工业协会专家对此消息评论称，H.KAgarwal的论断指出了环氧树脂的全球过剩和中国的短缺，这是正确的；但是，它引用的数据是几年前的。按照惯例，几年后数据不会有大的变化，但事实恰恰相反。中国环氧树脂行业的快速发展，从如此巨大的变化所带来的分析误差就可见一斑。
2月24日在京召开的第三届酚/酮及衍生物大会上，Agarwal表示，未来三年中国大陆环氧树脂的需求增长率预计为7.4%，明显高于日本、中国大陆、中国台湾省和韩国，后三者的需求增长率预计分别为0.93%、3.5%和5.2%。到2008年，中国将能生产近421万吨/年的环氧树脂，其需求为44.5万吨/年，导致短缺2.4万吨/年。事实上，近五年来，中国大陆环氧树脂生产和需求的平均增长率超过20%。2005年，中国大陆环氧树脂的产量和消费量分别为32万吨和62万吨。中国环氧树脂工业协会(www.epoxy-e.cn)的专家表示，这远远“超过”H.KAgarwal先生在2008年的预测。
H.KAgarwal先生还表示，2008年，中国台湾省环氧树脂的产能达到37.3万吨/年，而其需求仅为65，438+00.5万吨/年，导致26.8万吨/年的过剩。中国大陆的高增长率难以缓解亚洲的供应过剩。2005年亚洲对环氧树脂的总需求为73.7万吨/年，而总产量为654.38+20万吨/年，剩余46.3万吨/年。这种供需状况预计不会改善，因为2008年亚洲环氧树脂总产量估计为654.38+0.307万吨，而总需求为85.7万吨，过剩45万吨。这些数字也大相径庭。实际上，2005年亚洲对环氧树脂的需求，中国大陆约62万吨，台湾省约20万吨，日本约654.38+0.8万吨，加上其他国家和地区不是85.7万吨的概念。据中国www.epoxy-e.cn专家不完全统计，全球环氧树脂产能至少达到208.62万吨/年，中国占总产能的32.77%，其中大陆占15.4%。中国大陆环氧树脂产能从1999年的65438+5万吨/年，占世界总量的2.99%，增长到2005年的32万吨/年，占世界总量的65438+5.4%，这是全世界瞩目的成就。中国已成为世界环氧树脂的主要生产国和主要消费国。
2006年，中国大陆环氧树脂产能已达45万吨/年，在建产能约65438+万吨/年。在全球范围内，环氧树脂的产能已经过剩，但在中国大陆仍然短缺，但短缺的是特殊产品而不是非常规产品。中国(www.epoxy-e.cn)环氧树脂工业协会的专家强调，该行业在投资时必须充分考虑这种情况，避免低水平重复建设和一哄而上。为此，我们必须坚持以下原则:第一，必须改变基于6101的产品思路。双酚a环氧体系产品是世界环氧行业的主流，但基础树脂应采用618环氧树脂。长期以来，我国环氧树脂的生产一直以101或E-44为基础。而基础树脂618或E-51的产量很少，这是我国过去采用手糊法生产玻璃钢的事实。现在情况变了，不能执着于产品6101，要拓展思路，生产无溶剂、低粘度、无改性的新产品。二是开发目前供不应求的环氧树脂产品。目前我国环氧树脂年消费量已达30万吨左右，但仍有一半依赖进口。国内的环氧树脂以双酚a为主，固化剂、活性稀释剂、添加剂配合不好。150多家环氧树脂厂大多竞争双酚a环氧树脂，部分有前景的跑道给外商。比如耐热系列，阻燃系列，水溶性系列，高纯系列，国内厂家很少。其实酚醛环氧、邻甲酚醛环氧、双酚F环氧、脂环族环氧、含磷环氧、光固化环氧、水性环氧都是目前比较有前景的产品。三是开发有利于环保的新产品。现在各行各业都非常重视环境保护，市场上出现了许多“绿色”产品。为此，对所用的原材料也提出了要求。例如，大量的溴化环氧树脂用于覆铜板和阻燃电器的可浇铸材料，溴化物由于破坏大气的臭氧结构而在一定程度上受到限制。因此，必须尽快考虑生产无卤阻燃环氧树脂；第四，走合作协作之路，开发环氧系统产品。我国环氧树脂的生产和科研起步不晚，但发展速度稍慢。在国内，也有一些很有实力的环氧树脂生产科研单位和高校，开发了很多当时先进的生产技术和产品，但由于某些原因没有得到推广。现在许多单位采用新的机制来鼓励科学研究和开发，认为开发新技术和新产品的速度会比以前更快。
改革开放以来的事实证明，中国环氧树脂工业有信心、有能力发展中国环氧树脂工业。中国市场刚开放时，大量国外环氧树脂涌入中国市场。国内环氧树脂一度不堪重负，国外环氧树脂在国内市场的份额高达65%。截至目前，虽然进口环氧树脂约30万吨，但国内环氧树脂产量已达30万吨左右，国内市场国产环氧树脂与国外环氧树脂平分秋色。而且在环氧树脂出口方面，虽然总量很少，但是蓝星新材无锡树脂厂等企业都实现了批量出口。从去年开始，这家工厂的出口大增，这也说明中国的环氧树脂也有能力打入国际市场。
近期由于下游行业开工情况不理想，原材料双酚a价格低迷，在外盘走高的背景下，国内环氧树脂市场出现疲态，10天左右跌幅300 ~ 500元/吨。目前液体树脂主流价格华东23000-24000元/吨，华南24000-24500元/吨，华北23000-24000元/吨，东北23500-24500元/吨，固体树脂主流价格18800-19000元
环氧树脂的两种主要原料双酚a和环氧氯丙烷前期价格疲软。环氧氯丙烷的高企让环氧树脂承受了成本之痛，双酚a的持续低迷让环氧树脂的价格想要退款。随着环氧氯丙烷市场的向下调整，环氧树脂价格快速下降。据中国环氧树脂工业协会(www.epoxy-e.cn)市场分析师测算，液体环氧树脂618(E-51)价格为23500 ~ 24000元/吨，6101(E-44)价格为23000 ~ 23500元。环氧氯丙烷市场的调整从固收枯竭、液收持平转变为液收枯竭、固收持平。上周五(3月10)，华东、华南、华北、东北均下跌。
目前国内环氧树脂市场的另一个特点是外盘高，内贸弱。虽然也感受到出货难的压力，但环氧树脂进口市场依然坚挺，其中美国Hexion(原壳牌)828价格27000 ~ 27500元/吨，台湾省南亚128(E-51)24800 ~ 25000元/吨，陶氏336500。中国环氧树脂工业协会(www.epoxy-e.cn)市场人士表示，陶氏化学计划于3月中旬上调环氧树脂美元报价，美国汉森外部市场价格较前期上涨65，438+000美元/吨。
从原料供应来看，目前成本很难降低。其中环氧氯丙烷市场虽然下调了，但是空间有限，可以说是有限的。最近中国环氧氯丙烷的整体营业额并没有明显的提升。由于前期下游环氧树脂市场持续疲软，需求不足，存在隐形压力。一方面，外部市场价格偏高，市场供应一般，贸易商囤货意向不强。另一方面，国内厂商价格稳定，货源顺畅，导致市场价格僵持不下。目前下游环氧树脂略有好转是利好，但上周末约有2000吨环氧氯丙烷进口到香港。鉴于之前环氧氯丙烷价格一直在高位徘徊，其市场上行动力不足，近期走势波动空间有限。但随着贸易商推价力度的加大，华东主流市场双酚a价格已涨至11800 ~ 11900元/吨，成交情况有所好转。据中国环氧树脂工业协会(www.epoxy-e.cn)市场人士分析，双酚a倒挂现象维持已久。此外，亚太地区的酚酮和双酚a装置近期逐步检修，外盘下行的可能性很小，将对内贸市场形成反弹支撑。同时，由于下游环氧树脂市场放缓，双酚a市场重回1.2万元/吨平台。
价格(元∕吨)涨跌幅度(%)评价分析
环氧树脂E-51 24500/由于原材料的影响，价格略有上涨。
环氧树脂E-54 24800/同上
环氧树脂E-44 24000/同上
环氧树脂E-20 23500/同上
环氧树脂E-12 24000/同上
酚醛环氧树脂F-51 33000~35000/
固化剂1044 16000/无毒，性价比高。
固化剂254422000/无毒，性价比高。
防盗器T-31 14500 ~ 17500/由于产品质量和原材料不同，真假T-31差别较大。
固化剂650 20000/
固化剂651 23000/
固化剂H300 22000/
固化剂593 28000 ~ 34000/有的厂家用591作为593低价进入市场。
固化剂113 19000/由于主要原料DDM主要产于华东地区，华南地区价格较高。
固化剂(地板涂料用)42000/
固化剂(水晶胶用)43000/
硫化剂(用于研磨橡胶)62000/
甲基四氢苯酐910 16500/
加速器DMP30 22000/
促进剂二甲基苄胺38000/
稀释脱模剂660A 30000/
稀释脱模剂661 16000/
稀释脱模剂6630 30000/
前期环氧氯丙烷价格持续上涨，导致环氧树脂价格逐步上涨，双酚a价格相对稳定，对环氧树脂价格形成一定的高压，因此环氧树脂波动不大。前期由于南亚等大型设备即将投产，会对市场造成冲击，对业内人士产生心理阴影。很多厂家会减少库存，观望，但是局势突变并没有出现。主要原因是环氧产量的扩大超过了前期ECH的供应量，ECH的涨价限制了环氧树脂的成本，使其没有回落的空间。此外，国内环氧树脂出口大幅增加，国内消费逐渐进入旺季，因此预测3、4、5月环氧树脂价格仍将呈上涨趋势。